1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承（chéng）受工作時的（de）負荷而（ér）不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工（gōng）作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的（de）耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證（zhèng）模具（jù）在使用過程中不會過早開裂的重要性（xìng）能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺（chǐ）寸穩（wěn）定性（xìng）。要求模具加工（gōng）材料有較（jiào）低的膨脹係數和穩定的組織。塑（sù）料模具加工材料中鋼的膨脹係數（shù）較小，被青銅次之，鋁（lǚ）合金和鋅合（hé）金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模（mó）具中冷卻（què）成形。
2.工藝性能要求
    隨（suí）著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要求（qiú）的（de）提高，以及塑料注塑（sù）加工（gōng）製品成形工藝趨向高速化、大（dà）型化、精密化和（hé）多型腔化（huà），對塑料模具加工材（cái）料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性（xìng）能:塑料（liào）模具（jù）型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）要求高，難（nán）加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可（kě）加工（gōng）性（xìng）和磨削加工性能。對較（jiào）高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從（cóng）而得（dé）到易切削預硬（yìng）化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在（zài）加（jiā）工（gōng）中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的（de）方（fāng）法(局部堆焊)，因此模具加工材（cái）料要有較好的焊接（jiē）性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡（jiǎn）單，材料有足夠的淬透性（xìng）和淬硬性，變形開（kāi）裂（liè）傾向小（xiǎo），工藝質量穩定。
    4)鏡（jìng）麵拋光性能（néng）:塑料注塑（sù）加工（gōng）製品的表麵粗糙（cāo）度主要取決於模具（jù）型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製（zhì）品的模具，對模具加（jiā）工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑（bān）痕等缺陷。模具的鏡麵（miàn）拋（pāo）光性能主要與模具加工材料（liào）的純潔度、硬度和顯微組（zǔ）織等因素有關（guān）。硬度高，晶粒細（xì），有利於鏡麵拋光;硬（yìng）脆的非金屬夾雜物、宏觀和微（wēi）觀組織（zhī）的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性（xìng）能。因此，鏡麵模具（jù）鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣（qì）的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工（gōng）過程中有時會出現一般機（jī）械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表麵會留下（xià）5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會（huì）出現炸裂，產生較深的硬化（huà）層，增（zēng）加（jiā）拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工（gōng）性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑（sù）料注塑（sù）加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革（gé）紋、綢紋（wén）、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材（cái）料有良好的飾（shì）紋加工（gōng）性能，這一性能同樣要求材質純（chún）淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐（fǔ）蝕或光（guāng）蝕後效果不佳。