1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承（chéng）受工作時（shí）的負荷而不致（zhì）變形。通常（cháng）塑料模的硬度在38一55 HRC範（fàn）圍內。形狀簡單拋光（guāng）性能要求高的，工作硬度（dù）可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和（hé）耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和（hé）尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩（wěn）定性。要求模具加工材料有較低（dī）的膨脹係數（shù）和穩定的組織。塑料（liào）模（mó）具加工材料中鋼的膨脹係（xì）數較小，被青銅次（cì）之，鋁合金和鋅合金（jīn）的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件（jiàn）盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要（yào）求
    隨著塑料（liào）注塑加工製品種類的（de）增加和質量要（yào）求的提高，以及塑料注塑加工製品成（chéng）形工藝趨向（xiàng）高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模（mó）具加工材料還提出了較高的加工工（gōng）藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型（xíng）腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質（zhì）量要求高，難加工部位相當多（duō）;因此，模具加工材料應（yīng）具有優良的可加工性（xìng）和磨削加（jiā）工性能。對（duì）較高硬度（dù）的預（yù）硬化塑料模具鋼（gāng），為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等（děng）元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊（hàn）接性能:塑（sù）料模型腔在加工中受到損傷時，或（huò）在使用中被磨損需要修複（fù）時，常采用焊補的（de）方法（fǎ）(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接（jiē）性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂（liè）傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋（pāo）光性能:塑料注塑加工（gōng）製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表（biǎo）麵粗糙度。一般塑料模（mó）型腔麵的表麵粗糙（cāo）度在（zài）R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵（miàn）光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具（jù）加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋（pāo）光性能不好的（de）材料，在拋光時會形成針眼（yǎn）、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋（pāo）光性能主要與模具加工材料的純潔度（dù）、硬度和顯微組織等（děng）因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏（hóng）觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋（pāo）光性能（néng）。因此，鏡麵模具鋼大多是經過（guò）電渣熔煉（liàn）、真空（kōng）熔煉（liàn）或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能（néng）:模具加工材（cái）料（liào）在電加工過程中有時會出現一般機（jī）械加工不會出現的（de）問（wèn）題。例如，有的模具加工材料電（diàn）火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋（wén），使加工麵的表麵粗糙度（dù）變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深（shēn）的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有（yǒu）良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布（bù）紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能（néng），這一性能同樣要求材質純（chún）淨，希（xī）望組織細（xì）致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。