1.使用性能要（yào）求
    1)足夠（gòu）的強度和硬度（dù），以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模（mó）的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性（xìng）能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使（shǐ）模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會（huì）過早開（kāi）裂的重要性能指標。
    4)較（jiào）好的耐熱性（xìng）能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱（rè）性，以使塑料製件盡快地在模具中冷（lěng）卻成形。
2.工藝性（xìng）能要求
    隨著塑（sù）料注塑加（jiā）工製品種（zhǒng）類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速（sù）化、大型化、精（jīng）密化和多型腔化，對塑料（liào）模具加工材料還提出了較高的加工（gōng）工藝性能要求（qiú）。
    1)機（jī）械加工（gōng）性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）質量要求高，難加（jiā）工部位相當多;因此，模具加（jiā）工材料應具（jù）有優良的可加工性和（hé）磨削加工性能。對較高硬度的（de）預硬化塑（sù）料模具鋼，為了改善可加工性。通（tōng）常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從（cóng）而得（dé）到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能（néng）:塑料模（mó）型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱（rè）處理工藝應簡單，材料有足（zú）夠的淬透性（xìng）和（hé）淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡（jìng）麵拋光性（xìng）能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗（cū）糙度。一般塑料模型腔麵（miàn）的表麵（miàn）粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈（chéng）鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能（néng）要（yào）求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在（zài）拋光時會形（xíng）成（chéng）針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶（jīng）粒（lì）細，有（yǒu）利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬夾雜物（wù）、宏觀和微觀（guān）組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性（xìng）能。因此，鏡麵模具鋼大多（duō）是經過（guò）電渣（zhā）熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電（diàn）加工過程中有時會出現一般機（jī）械加工不會出現的問題。例如，有的模具加（jiā）工材料（liào）電火花加工（gōng）後，表（biǎo）麵會留下5一（yī）105m深的溝紋，使加工麵的表麵（miàn）粗糙度變大。有些材料線（xiàn）切（qiē）割時會（huì）出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光（guāng）難（nán）度。所以，模具加工材料（liào）必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加（jiā）工（gōng）性能:很多塑料注塑加工製品要（yào）求設置各種花紋、圖（tú）案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾（shì）等（děng）。因此，要求模具加工材料有良好的飾（shì）紋加工性能（néng），這一性能同樣要求材質純淨，希望組織（zhī）細致均（jun1）勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後（hòu）效果不佳。