本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個（gè）方麵進行說明。    

 1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中（zhōng）心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的（de）冷（lěng）卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。     

2、將熱處理後的淬（cuì）火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌（rèn）性。     

3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。    

 5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量（liàng）。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬（yìng）質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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