本文淺析了（le）塑膠模具的（de）五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙版本的（de）一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利（lì）用。可以建（jiàn）立完整（zhěng）的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混（hún）亂而造成有（yǒu）問題不（bú）易被（bèi）及（jí）時發（fā）現和（hé）及時糾（jiū）正，造（zào）成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本（běn），加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工（gōng）工（gōng）藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效（xiào）的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效（xiào）控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具（jù）零件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加（jiā）成本，從而獲得每套模具的實際成本，有（yǒu）效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有效協調（diào）計劃和生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理（lǐ）、進度（dù）管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑（sù）料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模（mó）具製造及相關輔助信息（xī）從計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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