塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一（yī）百五十攝氏度到兩（liǎng）百攝氏（shì）度（dù）下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外（wài），還要承（chéng）受溫度影響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條件（jiàn）、加工方（fāng）法的不同將（jiāng）塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切（qiē）削加工與鉗工修配。為（wéi）延長切削刀具的（de）使（shǐ）用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料（liào）模具用鋼的硬度（dù）必須適當。
二、良好的熱（rè）穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後（hòu）難（nán）以加工，因此（cǐ）應盡（jìn）量選用具有良好的熱穩定性的（de），當雙色模具成型加工（gōng）經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩（wěn）定，可減少或不再（zài）進行加工，即可保證模具尺寸精（jīng）度與表麵粗糙度要求。
三、良（liáng）好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型（xíng）腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙（cāo）度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵（miàn）則要求（qiú）Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材（cái）要求材料雜質少、組織微細均一（yī）、無纖（xiān）維方（fāng）向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的（de）硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有（yǒu）足夠的表麵硬度（dù），以保證模具有足夠的剛度。模具在工作（zuò）中由於塑（sù）料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模（mó）具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處（chù）理硬度，因此增強（qiáng）模具的硬度有利（lì）於增強其耐磨性。