塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩（liǎng）百攝氏度下進行工作，除了受到一（yī）定壓力作用外（wài），還要承受溫（wēn）度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致（zhì）歸（guī）納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模（mó）具用鋼的（de）硬度必須適當。
二、良好的（de）熱穩定性
　　塑料（liào）注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模（mó）具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織（zhī）與（yǔ）模具尺寸（cùn）穩（wěn）定，可減少或不（bú）再進行加工，即可保證模具（jù）尺寸精度與表麵粗糙度要（yào）求（qiú）。
三、良好的拋光性能
　　高品質（zhì）的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙（cāo）度值小。例如，注塑模（mó）型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要（yào）求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為（wéi）此選用的鋼（gāng）材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋（pāo）光（guāng）時（shí）不（bú）應出現麻點或桔皮狀缺陷（xiàn）。
四、足（zú）夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經（jīng）過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以（yǐ）保證（zhèng）模具有足夠的剛度。模（mó）具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精（jīng）度與尺（chǐ）寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模（mó）具的耐磨性取決於鋼（gāng）材的（de）化學成分與熱處理硬度，因（yīn）此增（zēng）強模具的硬度有利（lì）於增強其耐磨性。