一.澆注係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通（tōng）道。流道係統包（bāo）括主流道、分流道（dào）以及澆口)等。
1.主流道
    也（yě）稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至（zhì）分流道為止的流道。此部分是（shì）熔融塑料進入（rù）模具（jù）後最先流經的部（bù）分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及（jí）第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲（huò）得平緩轉換;對於多模穴模（mó）具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各（gè）模穴的（de）功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高（gāo）剪切率可使塑料流動性良好（hǎo）(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料（liào）溫（wēn）、降（jiàng）低（dī）黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以（yǐ）及避免模（mó）穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱（chēng）作冷料穴。目的（de）在於儲存補集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末（mò）端（duān），當分（fèn）流道長（zhǎng）度較長（zhǎng）時，在末端也（yě）應開設冷料井（jǐng）。
二.澆注係統設計的基本（běn）原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡（héng）式（shì）布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生（shēng）偏載，而發（fā）生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可（kě）能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地（dì）引導熔融（róng）塑料填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大（dà）;
    4)盡（jìn）量避免流道彎折及突然改變（biàn）流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充（chōng）填（tián）時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;
    3)無（wú）法自然平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順（shùn）利充填同時不（bú）影響流動及壓力（lì）損耗（hào）的前提下，減小流（liú）道體積(長度或截麵積大小)，以減（jiǎn）少流道（dào）廢料產生（shēng）及回收費用。
6.冷料（liào）的考慮
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴（xué），影（yǐng）響充（chōng）填品質。
7.排（pái）氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內（nèi）空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成（chéng）形品品質（zhì）的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形（xíng）問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去（qù）除修整澆口（kǒu）方便，澆口痕（hén）無損於塑件外觀以及應用。
9.生（shēng）產效率的考（kǎo）慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模（mó）變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道