注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板（bǎn）式（shì）模（mó）。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它（tā）零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點（diǎn）澆（jiāo）口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個模（mó）板之（zhī）間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於大型或（huò）特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模

當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶（dài）有活動（dòng）成型（xíng）零（líng）部件的（de）注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件（jiàn）分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模（mó）

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可（kě）在（zài）模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉機（jī）構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋（wén）型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的（de）方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔（róng）融（róng）狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截（jié）然（rán）不同的是該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他（tā）的主流道（dào）開設在動、定模分型（xíng）麵（miàn）的（de）兩側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注塑機用的（de）模具有區別的，主流道的（de）端部（bù），為了防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變（biàn）形，可設置可更換的流道（dào）鑲（xiāng）塊。

(8) 脫模機構（gòu）在定模上的注塑模（mó）

在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在動模（mó）一側（cè），這樣有（yǒu）利於注（zhù）塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的（de）工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受形狀的限製（zhì），將（jiāng）塑件留在（zài）定模一側對成型（xíng）更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定（dìng）模一側設置脫模機構。

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