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電視機模(mó)具殼(ké)表麵色差案例
1986年寧(níng)海模塑廠(chǎng)為大(dà)連電視機廠製造模具和加工(gōng)電視機前、後蓋塑殼。由筆者設計了(le)一副17in電視
機前蓋模具,模具製造好後進行試(shì)模(製品(pǐn)的材(cái)料(liào)是(shì)ABS,用色母料注塑成型),製品的右上角處,有寬度為
2mm左右的暗紅色的(de)色(sè)差,製品是不(bú)噴漆(qī)的(de),不能應用。當時已應用黑色的色(sè)母料,不是用染料粉加(jiā)工塑
件的。我們設計製造了十多副電視機前、後蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解
,是什麽原因產生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不(bú)成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/
CAE/CAM來設計製造注(zhù)塑模具,剛開始隻是有些單(dān)位在應用,還沒普及。由於那時經驗不足,麵對這個
問題束手無策。最後得知南京機床附件二廠有進口的模流分析MOLDFLOW軟件。我帶去(qù)塑殼實樣、
塑件產品圖和模具圖樣(yàng),花了5000元,委托附件廠進行(háng)分析,先按照產品圖(tú)進(jìn)行幾何造型,再按模具的2D
圖輸入了澆口位置,通過模流分(fèn)析,找到了原因,是設計不合(hé)理。由於(yú)注射壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻
水很充足(zú))的熔料匯合,使製品的(de)成型熔料匯合處產生(shēng)了色差。根據這個情況,決定不接有色差附近的冷
卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻水芯)試模,結果製品(pǐn)沒(méi)有色差,於是決定(dìng)堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用
CAE技術(shù),輕而易舉地就把色差(chà)問題解決了,使我深刻領會到了模流分
析的重要作用。

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