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模具製造分流(liú)道設計要點
①分流道的末端要設置冷料穴。
②分(fèn)流道的表麵粗糙度要求(qiú)在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵(miàn)粗糙度不
僅能降低注射(shè)壓力(lì),而且使料道附著力小,便於脫模。
③分流道的轉折處應以(yǐ)圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵(miàn),以利熔料的流動(dòng)
④分流道的長度設計(jì)與流長比有關。
⑤噴(pēn)嘴(包括直的(de)冷(lěng)流道噴嘴(zuǐ))前(qián)端麵必須是與噴嘴軸向垂直(zhí)的平麵。流道上必須增加,預留
噴嘴熱膨脹空間。流(liú)道截麵必須按以(yǐ)下截麵要求設計。噴嘴前(qián)端(duān)的流道必須設計在動模側,
以避(bì)免噴(pēn)嘴上加工流道;
⑥分流道布置可(kě)考慮S形,可避免噴射
⑦輔助流道設計。在(zài)因製(zhì)品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔
助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品(pǐn)的強度和剛(gāng)性。輔助流道(dào)一般設計在製品
的碰穿空間的動模(mó)處。有的在一模多腔的模具中(zhōng)特(tè)意把製品連在起,這(zhè)樣做是為了便於包(bāo)
裝、運輸和裝夾或滿(mǎn)足(zú)二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。
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