模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷（lěng）料穴。

②分流道的表（biǎo）麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的（de）表麵粗糙度不（bú）

僅（jǐn）能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處（chù）應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利（lì）熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直（zhí）的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂（chuí）直的平麵。流道上（shàng）必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流（liú）道（dào）;

⑥分流道布置（zhì）可考慮S形,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況（kuàng）下（xià）,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製（zhì）品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模（mó）多腔的模（mó）具中特意把（bǎ）製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需（xū）要,如電鍍、二次注塑等。

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