塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式（shì）模（mó）具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進（jìn）行塑（sù）膠模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑（sù）件脫（tuō）落。

 

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。現在有一種（zhǒng）最新（xīn）脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物（wù）進（jìn）行高度複（fù）雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得工具維修（xiū）停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具成型後無法（fǎ）正常脫（tuō）模？模具廠家告訴（sù）你 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1842.html

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