注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完（wán）整結構和精確（què）尺寸的（de）工具。而注塑模具（jù）製造困難有五點原（yuán）因，下（xià）麵由深圳免费91塑膠（jiāo）模具生產廠家（jiā）小編來給大（dà）家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長（zhǎng）。

2、精度和（hé）表麵（miàn）質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長

目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和（hé）降低（dī）成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑（sù）模要用剛（gāng）度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形（xíng）和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地（dì）設計、異地製造

模（mó）具製造（zào）不是最終（zhōng）目的，而是由（yóu）用戶提（tí）出最終製品設（shè）計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不（bú）可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和（hé）數控設備使用極（jí）不均（jun1）衡。

標題：塑膠注塑模具生（shēng）產廠（chǎng）家：注塑模具製造困難（nán）的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1825.html

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