注塑模具（jù）是一種生產（chǎn）塑膠製品的工（gōng）具;也是（shì）賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵（miàn）由深圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵（miàn）加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和（hé）降低成本是很必（bì）要的（de），目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。

精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造（zào）時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計（jì）、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目（mù）的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品（pǐn）的（de）生產異地（dì）進行的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一（yī）般屬（shǔ）於單件的生產，但是（shì）模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能（néng）也不可（kě）能（néng）隻由（yóu）一個（gè）廠家單獨（dú）完成，且（qiě）製造工（gōng）藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不（bú）均衡。

標題：塑膠注塑模（mó）具（jù）生產廠家：注塑模具製造困（kùn）難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1825.html

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