注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難（nán）有五點原因，下麵由深圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家仔（zǎi）細講解下。

1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑（sù）件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的（de），這些複雜的（de）立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別（bié）是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命（mìng）要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激（jī）光盤記錄（lù）麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目（mù）前注塑（sù）模具的使（shǐ）用壽命一般（bān）要求100萬次（cì）以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定（dìng）位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變（biàn）形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸（cùn）精度的重（chóng）要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫（tuō）模均勻（yún）。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

4、異（yì）地設計、異（yì）地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造（zào）廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別（bié）的（de）廠家。這樣（yàng）就（jiù）造成了產（chǎn）品的設計、模具（jù）設計製（zhì）造（zào）和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1825.html

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