表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮（dàn）、滲（shèn）硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模（mó）具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍,近幾年又出現了一（yī）些表麵強化工藝，免费91塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性（xìng）能,可（kě）采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間（jiān）,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的（de）表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體（tǐ）材料比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻（yún）性仍有待（dài）於解決（jué）。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理（lǐ）6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘（zhān）模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可（kě）投入使用,從（cóng）而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮（dàn）碳共滲,氮碳共（gòng）滲工藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理的模具鋼表麵硬（yìng）度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的（de）高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨（péng）脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在滲氮（dàn）爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨（ān）,其比（bǐ）例為1∶7,共（gòng）滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層（céng）化合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模（mó）具的壽命顯著提（tí）高。

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