表麵強（qiáng）化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工（gōng）藝,可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚（shèn）至於幾（jǐ）十倍,近幾年又出現（xiàn）了一些（xiē）表麵（miàn）強化工藝（yì），免费91塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理（lǐ）方法,供同（tóng）行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱疲（pí）勞（láo）和防（fáng）粘附性能,可采用離（lí）子滲氮。離（lí）子滲氮的突出（chū）優點是顯著地縮短（duǎn）了滲氮時間,可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵（miàn）脆性（xìng）,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的（de）基體（tǐ）材（cái）料比（bǐ）氣體滲氮（dàn）廣,無毒,不會爆炸,生產安全（quán）,但（dàn）對形狀複（fù）雜（zá）模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡（dù）層較陡（dǒu）,溫度測（cè）定及溫度均勻（yún）性（xìng）仍有待於解決。

離子滲（shèn）氮溫度以（yǐ）450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低（dī）,滲層太薄;溫（wēn）度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗（kàng）粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲（shèn）氮模具,經修（xiū）複和再次離子滲（shèn）氮後,可投入（rù）使用,從而可大大地提高（gāo）模具的總使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲,氮（dàn）碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可提高（gāo）使用（yòng）壽（shòu）命1~9倍。但氣（qì）體氮（dàn）碳共滲後常發生變形,膨脹量占（zhàn）化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理（lǐ）前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共（gòng）滲和鹽浴滲（shèn）釩處理後（hòu）,可使模具壽命提高3倍。又如（rú）:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺釘衝頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度（dù）回火處理工藝（yì）,可改善（shàn）心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳（tàn）氮硼（péng）三元共（gòng）滲,三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲（shèn）劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴（kuò）散（sàn）層深度0.23mm,表麵（miàn）硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命（mìng）顯著提高。

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