塑膠模具（jù）係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係（xì）統（tǒng）是指構成（chéng）製品形狀（zhuàng）的各（gè）種零件組（zǔ）合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成（chéng）整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的（de）要求（qiú），需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性（xìng）塑料用注（zhù）塑模（mó），主要（yào）是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷（lěng）卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外（wài），還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係統： 

排氣係統（tǒng）是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排（pái）除到模具外而設立（lì），排氣不暢（chàng）時製品表（biǎo）麵（miàn）會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒（shāo）焦等不良（liáng）;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣（qì）口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在（zài）凹模一側開設（shè）深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷（lěng）卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設（shè）置導向（xiàng）部件（jiàn）。在注塑模中通（tōng）常（cháng）采用四組導柱與（yǔ）導套來組（zǔ）成（chéng）導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道（dào）位（wèi）置（zhì），以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統（tǒng）介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1788.html

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