塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注（zhù）係統和成型零（líng）件是（shì）與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆（jiāo）注係統是（shì）指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是（shì）為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是（shì）為（wéi）了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在（zài）塑模的分型麵上。 

後者是（shì）在（zài）凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是（shì）為了確保動模（mó）和定（dìng）模在合模時能準確對（duì）中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時（shí）還需在（zài）動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具（jù）幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1788.html

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