在注塑成型過程中（zhōng），龜裂（liè）是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因（yīn）導致的呢？免费91塑膠模具廠家（jiā）小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在（zài）充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其（qí）解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹脂（zhī）溫（wēn）度可以降（jiàng）低熔融粘（zhān）度，提高（gāo）流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力（lì），應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度（dù）較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是（shì）在尖（jiān）角處更（gèng）需注（zhù）意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生（shēng）料的過（guò）多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的（de）強度而產生裂紋。為預防由此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件（jiàn）對尼龍的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑（sù）料模具製品龜裂的三大原因及解決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1786.html

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