在注塑加工（gōng）的（de）時候，最怕的就（jiù）是產品出現變形的問題，一但出現（xiàn）變形，就等於生產出來的成品（pǐn）不能使用了。這（zhè）裏麵有模具的問題，那我（wǒ）們在生產過程中怎（zěn）麽去就解決這類的問題呢？深圳（zhèn）免费91塑膠模（mó）具廠家帶大家一（yī）起（qǐ）來看。

1、為了減小塑膠模（mó）具的變（biàn）形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究（jiū），改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵（miàn）大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用（yòng）拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的（de）措施。這些措施總的考（kǎo）慮是改善冷卻條件（jiàn），使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔（fǔ）助以（yǐ）各種強製措施，以（yǐ）限製零（líng）件的淬火變形（xíng）。

3、對於不對稱的塑膠模（mó）具的變形，同樣也是熱應力（lì）、組織應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力（lì）小；但容易淬（cuì）透，組織應力較大，所（suǒ）以變形趨向於型腔脹（zhàng）大（dà）。

4、對於對（duì）稱型的塑膠模（mó）具，可根（gēn）據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高（gāo）度小時，則較易於淬透（tòu），有可能是組織應（yīng）力起主要作用，因（yīn）此（cǐ），型腔常趨（qū）向脹大。反之，壁厚、高度大，則（zé）不易淬透（tòu），此時（shí）可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性（xìng）好一點的，高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。

6、良好（hǎo）的（de）尺（chǐ）寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的工具鋼（gāng）（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

標題：注塑模具產品（pǐn）加工時（shí），塑膠模具產品變形了怎（zěn）麽處理 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1767.html

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