塑料（liào）模具生產出來的產品一般來（lái）說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程（chéng）中經常會遇到成品在色澤（zé）和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽（me）原因（yīn）造成的呢，除了（le）原料上的問題，深圳免费91模具生產廠家在這幾（jǐ）個點上我們也要進行分析。

注塑加（jiā）工生產（chǎn）出來的產品色光度差（chà）的原因：

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

2.使用的再（zài）生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質（zhì），使用（yòng）的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是（shì）厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上（shàng）麵的方法（fǎ）去（qù）排查，就算是生產（chǎn）過程中出現問（wèn）題也能很好的做（zuò）好補救措施，減少對生產的影響。

標題：塑膠（jiāo）注塑加工的產品（pǐn）色（sè）光澤不對怎麽解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1766.html

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