塑料模（mó）具生（shēng）產出來（lái）的產品一般來（lái）說表麵是非常（cháng）光滑的（de），在色澤（zé）這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色（sè）澤和光滑度上存在一些問（wèn）題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢（ne），除（chú）了（le）原料上的問題（tí），深圳免费91模具生產廠家在這幾（jǐ）個點上我們（men）也要進行分析。

注塑加工生（shēng）產（chǎn）出來（lái）的產品色光度差的原（yuán）因：

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

2.使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大（dà）流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用（yòng）澆口局（jú）部加熱（rè）辦法。

5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分（fèn），特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴（zuǐ）溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵（miàn）的方法去排查，就算是生產過程中出現問題（tí）也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。

標題：塑膠注塑加工的產品色光澤（zé）不對怎麽解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1766.html

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