高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般（bān）的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定（dìng）好，這樣才不會在（zài）加工的過程中出現問題（tí）。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，今天免费91模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可（kě）行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完（wán）成（chéng），這樣也會為下一步工作的開展（zhǎn）節省很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計產品展開圖分析，並且準（zhǔn）備好精密注塑模具設（shè）計所需要的（de）各（gè）種（zhǒng）材料。依據產品（pǐn）展開圖進行備（bèi）料可以提高效（xiào）率和（hé）備料量的（de）準確（què），減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑（sù）膠模具的（de）開（kāi）模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在（zài）設計的開始都需要先確定它的開模方（fāng）向和分型線，以確保（bǎo）z大限度（dù）地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對外觀的影響。在確（què）定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接（jiē）縫，延長成型時間（jiān）。

4、確定高（gāo）精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀（guān）和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品（pǐn）開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超（chāo）過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收（shōu）縮等問題，這事就應考慮改變產（chǎn）品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和熔接線。另（lìng）外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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