塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現（xiàn）象呢，今天塑膠模具廠家的工程（chéng）師為大家做個解答。

龜裂（liè）是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺（quē）陷，產生的（de）主（zhǔ）要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變（biàn）形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以（yǐ）下幾方麵（miàn）入手：

(1)由於直澆口壓力損失（shī）較小，所以（yǐ），如果龜裂主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側（cè）澆口及柄形澆口（kǒu）方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不（bú）劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產（chǎn）生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予以注意。

脫模推出（chū）時，由於脫（tuō）模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確（què）定原因。

在注射成型的同（tóng）時嵌（qiàn）入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂（liè）紋。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為預防由此產（chǎn）生的龜裂，作為（wéi）經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用（yòng）型聚苯乙（yǐ）烯基本 上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較（jiào）小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的（de）龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不（bú）合理而造成（chéng）應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境（jìng）引起的龜裂

化學品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使（shǐ）用都（dōu）會使物性劣化，產生龜（guī）裂。

標題：塑膠注（zhù）塑模具加工製（zhì）品中出現龜裂的（de）原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1762.html

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