塑膠模具在生（shēng）產注塑（sù）加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂（liè）問題就是一種比較常見的問題。為什（shí）麽會出現龜裂的現（xiàn）象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜（guī）裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和（hé）外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為在（zài）充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。

(2)在保證（zhèng）樹脂不（bú）分解、不劣化（huà）的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融（róng）粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般（bān）情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模（mó）溫低一（yī）些，也可減（jiǎn）低應力的產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮（suō）短或（huò）進（jìn）行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。

脫模（mó）推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙（cāo），使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的（de）位置，即可確定原因。

在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱（rè）膨脹（zhàng）係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度而產生裂紋（wén）。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼（ní）龍（lóng）的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金（jīn）屬嵌件進行預熱（rè），也具有較好的效（xiào）果。

(二)外部應力引起的（de）龜裂

這裏的（de）外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是（shì）在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題（tí）：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1762.html

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