在注塑過程（chéng）中，對模（mó）具（jù）型腔進（jìn）行填充的塑膠熔體溫度（dù）通（tōng）常達（dá）到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出（chū）的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在（zài）很短的時間內迅速冷卻至適宜的（de）頂出溫度？需要對模具進行（háng）冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮（suō）短（duǎn）成型（xíng）周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統（tǒng）很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持（chí）恒定溫度，控製（zhì）熔（róng）體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高（gāo）引起製品產生缺陷及成（chéng）型周期延長

產品在注塑成型時，模（mó）具的溫（wēn）度會影響塑膠的（de）成型周期，從而影響生產（chǎn）效率。為了提高工作效率，模具需（xū）要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠（jiāo）模具常用的（de）冷卻方式有哪些（xiē）呢？

塑膠模具冷卻解決（jué）方法：

1、在模具（jù）設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回（huí）字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法（fǎ）達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式（shì）

4、有些產品型芯細（xì）長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證（zhèng）冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻

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