1、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中（zhōng），澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差（chà），內孔圓周方（fāng）向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必（bì）須設置（zhì）澆口（kǒu）拉（lā）料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定（dìng）模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在（zài）導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一（yī）次（cì）鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者（zhě）把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注（zhù）射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠（gòu）厚（hòu）度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工（gōng）成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫（wēn）升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時（shí）頂杆（gǎn）被頂出一般距（jù）離就頂（dǐng）不（bú）動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂（dǐng）杆等活動（dòng）件熱脹卡死（sǐ）而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是（shì）在合（hé）模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊（kuài）完成（chéng）抽芯動作後，留（liú）在滑（huá）槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或（huò）一些二（èr）次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以（yǐ）及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊（kuài）滑動時的摩（mó）擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具出（chū）故障怎麽解決，模具廠就教你幾個排除（chú）小絕招 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1748.html

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