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塑(sù)膠模具是(shì)什麽
塑膠模具,一種用於壓塑、擠塑、注射(shè)、吹塑和(hé)低發泡成型的組合式塑料(liào)模具的簡稱。

塑膠模具分(fèn)類
A.注射成型模——電(diàn)視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦(nǎo)周邊塑膠產品、玩具、家用品(應用最普遍(biàn))
B.吹氣模——飲料瓶
C.壓(yā)縮成型模(mó)——電木開關、科學瓷碗碟
D.轉移成型模——集成電路製(zhì)品
E.擠壓(yā)成型模——膠水管、塑膠袋
F.熱成型模——透明成型包裝外殼
G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
塑膠模具設計要注意的問題:
1、進膠口應開設在產(chǎn)品肉厚部分,保證充模順利和完全;
2、盡量開設在(zài)不影響產品外觀和功能處,可在邊緣或(huò)底部處;
3、在澆口附近之冷料穴,盡端(duān)常(cháng)設置拉料杆,以利於澆道脫模;
4、大型或(huò)扁平產品,建議采用多點進澆,可防止產品翹曲變形和缺料;
5、其位置應選在使塑料充模流(liú)程最短處,以減少壓力損失,有利於(yú)模具排氣;
6、在細(xì)長型芯附近避免開設澆口,以免料流直接衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺寸由產品大小,幾何形狀,結構和塑料種類決定,可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正;
8、可通(tōng)過模流分析(xī)或經驗(yàn),判斷產品因澆口位置而產(chǎn)生之結合線處,是否影響產品外(wài)觀和功(gōng)能,可(kě)加設冷料穴加以(yǐ)解決;
9、一模多穴時,相同的(de)產品采用對稱進澆方式,對於不同(tóng)產品在同一模具中成型時,優先將最大產品放在靠近主流(liú)道的位(wèi)置。
塑膠模具注意(yì)要點
一、不要隻重產品設計,忽視(shì)塑膠模具製造。
有些用戶在開(kāi)發產品或新產品試製時,往往初期隻注重於產品研製與開發,忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確(què)定後,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加(jiā)工而修(xiū)改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備,防止(zhǐ)匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供需雙方緊密配合,才能(néng)最終(zhōng)降低成本,縮短周期。
二、不要隻看價格,要從(cóng)質量、周(zhōu)期、服務全方(fāng)位考慮。
1、模具種類很多(duō),大致可分為十大類。根據零件材料(liào)、物理化學性能、機(jī)械強度、尺(chǐ)寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同(tóng)要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度(dù)要求高的模具需要使用高(gāo)精度的數控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都(dōu)有嚴格要求(qiú),還需使用(yòng)CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求,模具還需(xū)使(shǐ)用熱流道,氣輔(fǔ)成型,氮氣(qì)缸等先進(jìn)的工藝。
4、模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割(gē)機床及數控仿型銑(xǐ)設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑(huá)劑(jì)、多工位級進等。除衝壓噸位還(hái)要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造(zào)手段及工藝不(bú)是每個企(qǐ)業都(dōu)具備(bèi)和掌握的(de)。在選擇協作廠家時一定(dìng)要了(le)解它的加(jiā)工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加(jiā)工經驗以及技術力量。
7、對(duì)同一套模(mó)具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用(yòng)的同時,也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂製(zhì)一套報價低(dī)得多的模具會(huì)是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全(quán)麵衡量。
三、避(bì)免多頭協作,盡量(liàng)塑膠模具製作和製品(pǐn)加工一條龍。
1、有了合格的模具(試件合(hé)格),不一定能(néng)生產(chǎn)出(chū)批量的合格產品。這主要與零件的(de)加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形(xíng)時間等)及操作者的技術素質有關係。
2、有了好的模(mó)具,還要有好的成形加工,最好是一條(tiáo)龍協作,盡量避免多(duō)頭協作。如果條件不具備,就要選擇一方全麵(miàn)負責,在訂合同時一定(dìng)要寫清(qīng)楚(chǔ)。
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