塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主（zhǔ）要是由於（yú）塑料成型（xíng）時流動（dòng）方（fāng）向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注（zhù）射充（chōng）模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，以下是免费91塑膠模具廠家小編整（zhěng）理的有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。

1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造（zào）成的變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫（wēn）度、提高熔料（liào）溫（wēn）度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的（de）差值。

3、頂杆造成

有（yǒu）的製件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫模（mó）而造成變（biàn）形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法（fǎ）是改善模具的拋（pāo）光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從（cóng）模具中取出的製品如（rú）果（guǒ）要矯（jiǎo）正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯（jiǎo）正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製（zhì）品放在矯直器上，一同放入製品熱（rè）變形溫度附近的熱水（shuǐ）中，簡單地用手矯直。但要注意熱（rè）水（shuǐ）的溫度不能太（tài）高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1743.html

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