高精密塑膠模（mó）具對（duì）設計（jì）這一塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也比一般的模具更高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有（yǒu）的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進（jìn）行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行嚴格規定，這是最重（chóng）要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展（zhǎn）節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展（zhǎn）開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產（chǎn）品展開圖進（jìn）行備料可以提高效率（lǜ）和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位（wèi）置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方（fāng）向和（hé）分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少（shǎo）分型線對外（wài）觀（guān）的影響。在確（què）定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸（tū）起處（chù）及其它結（jié）構設計與開模（mó）方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）在（zài）開模方向上出現倒扣現象，改善模具（jù）外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可（kě）避免產品頂部（bù）白邊、變形、破（pò）裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜度（dù）應盡量大於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從而（ér）得到均勻（yún）的產品壁（bì）厚，同（tóng）時保證材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定（dìng）的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過（guò） 4毫米時，就會導致塑（sù）膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以及氣孔和熔接線。另外，加（jiā）固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上就（jiù）是高精密塑（sù）膠模具在設計製（zhì）造（zào）時需要注意的問題，高精密模具不論（lùn）是（shì）設計還是加工都是一項技術（shù）含量非常高的工程，所有一（yī）定要找專業的模（mó）具設計開發公司（具體可以谘詢我們（men）免费91模具~）。

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