注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而（ér）不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品（pǐn）來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此（cǐ），我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一（yī）、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有（yǒu）經驗的、熟悉塑料（liào）電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品（pǐn）質（zhì）量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工（gōng）序中鍍件的碰撞 

在注塑模具（jù）廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕（shí）工序中，ABS塑料（liào）在（zài）這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必（bì）有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其（qí）是比較大一（yī）點或平麵光一點的鍍件是不被允（yǔn）許的操作（zuò）。 

三（sān）、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被（bèi）鍍件表麵狀態達到（dào）適宜的（de）要求，過度侵蝕或者侵蝕不足（zú）都會造（zào）成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料（liào）電鍍中多誤認為光澤度是依靠（kào）亮銅和亮鎳（niè）鍍亮（liàng）的，從而忽視對侵蝕程度的控製。 

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