注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗（sú）的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣（qì）體無法（fǎ）從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩熔體後填充（chōng）接合的位置。模具缺少排氣（qì）口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品設計的薄（báo）厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量（liàng）保證壁（bì）厚均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的位（wèi）置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣（qì）槽，使氣體及（jí）時（shí）排出

注塑加工廠的（de）注塑成型 工藝（yì）調整：

A、低末（mò）尾一（yī）級（jí）注（zhù）塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化（huà）注塑壓力和保壓壓力

標題：注（zhù）塑成型遇到氣泡（pào）如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1692.html

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