在注塑模具（jù）塑膠製品行業（yè）中，要將顆粒狀的塑膠原（yuán）料熔融後澆注成具有一定設計要求（qiú）和功能的（de）塑膠零件，一般需要注（zhù）塑機和塑膠（jiāo）模具（jù）配套實現。一套優良的（de）塑膠（jiāo）模具可以保證注塑成型（xíng）廠（chǎng）生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽（me）怎（zěn）樣的模具才可以算（suàn）得上是一（yī）套優良的模具呢？ 它必需（xū）具有合理的澆（jiāo）注係（xì）統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯（xīn）脫模機構和（hé）配（pèi）置合（hé）理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是產品順利脫（tuō）離模具（jù）的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可（kě）以保證機台（tái）的架（jià）動率。推杆設計是否合理可（kě）以通過（guò）注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產（chǎn）品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨（gǔ）位（wèi）比較多，而且骨位（wèi）與骨位（wèi）之間的（de）空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個（gè）產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一下 這兩（liǎng）中方案的優缺點。

方案（àn）一：全部采取方（fāng）形（xíng）推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優（yōu）點：1）基本不改變（biàn）產品的內部型（xíng）狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺（quē）點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度（dù），增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄（báo）弱（ruò）強度不足，會導致生產過程中經常出現（xiàn）彎曲甚致斷裂等失效現（xiàn）象影響生產效率。3）維（wéi）修比較麻煩，等（děng）待配件（jiàn）時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆（gǎn）的（de）方式設置（zhì）推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆（gǎn）數（shù）量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效（xiào）率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產（chǎn）品（pǐn）內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要（yào）向客戶耐心解釋說明其中的（de）利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定（dìng）推杆頂出方案（àn）時一定要以保（bǎo）證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是（shì）在注塑成型過程（chéng）中怎麽才能讓推杆合（hé）理的頂出的分享心得了。

標題：注塑模具（jù）在生產過（guò）程中推杆是如何頂出的 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1691.html

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