在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一（yī）定設計要求和功能的塑（sù）膠零（líng）件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一（yī）套優良的塑膠（jiāo）模具可以保（bǎo）證注（zhù）塑成型廠生（shēng）產有效地進行，是生產部門利潤的保證（zhèng）。 

哪（nǎ）麽（me）怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的（de）冷卻循環係統（tǒng），結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配（pèi）置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的（de）推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機（jī）台（tái）的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案（àn）例（lì）來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而（ér）且骨位與骨位之（zhī）間的空間（jiān）A區域約（yuē）6MM, B區域約（yuē）3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們（men）對比一下 這兩中方案的（de）優缺點。

方案一：全（quán）部采取方形推杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加（jiā）工時間和成本。2）方（fāng）推杆比較薄弱強度不足（zú），會導致生產過程中經常出（chū）現彎曲甚致斷裂（liè）等失效現象影響生（shēng）產效率。3）維修比較麻（má）煩（fán），等待配件（jiàn）時間比（bǐ）較長，影響機台的使用率。 

方（fāng）案二：全部（bù）采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此（cǐ）方案優（yōu）點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減（jiǎn）少，加工難度減少配模簡單（dān）。2）推杆頂出受（shòu）力（lì）均（jun1）勻，相對於方案（àn）一推杆不易（yì）頂（dǐng）彎（wān），增加設備的生產效率。3）維修（xiū）比較簡單，推（tuī）杆比較容（róng）易得到，不需長時間等待（dài）。

此方（fāng）案缺點：1）會少量（liàng）改變產品（pǐn）內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋（shì）說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂（dǐng）出方案時一定要以保證生產（chǎn）為出發點（diǎn），努力（lì）向客戶解析其中（zhōng）的優缺點，爭取以較佳的注（zhù）塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推（tuī）杆合理的頂出的分享心（xīn）得了。

標題：注塑（sù）模具在生產過（guò）程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1691.html

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