在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後（hòu）澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要（yào）注塑機和塑膠（jiāo）模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠（chǎng）生產有效地（dì）進行，是生產部門利潤的保證。 

哪（nǎ）麽怎樣的模（mó）具才可以算得（dé）上是一套優良的模具呢？ 它必需具有（yǒu）合理（lǐ）的澆注係統，充（chōng）分且良好的冷卻循環係統，結構和（hé）理且製造（zào）精良的抽芯脫（tuō）模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機構（gòu）是產品順利脫離模具的（de）保（bǎo）證。合理的推杆設計（jì）不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以（yǐ）通過注塑（sù）成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而（ér）且（qiě）骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不（bú）一樣的（de）推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方（fāng）形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具（jù）體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀（zhuàng），容易（yì）獲（huò）得客戶通過。

此方（fāng）案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難（nán）度，增（zēng）加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常（cháng）出現彎曲（qǔ）甚致（zhì）斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較（jiào）麻（má）煩（fán），等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓（yuán）形推杆（gǎn）的方式（shì）設置推（tuī）杆（gǎn），推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數（shù）量明顯減少，加工難度減少配模（mó）簡單。2）推杆（gǎn）頂出受力均勻，相對於（yú）方案一推杆不（bú）易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡（jiǎn）單，推杆（gǎn）比較（jiào）容易得到，不需（xū）長時（shí）間等待。

此方案缺點（diǎn）：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會（huì）多出一段（duàn）小柱子；需要（yào）向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向（xiàng）客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實（shí）行（háng）。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎（zěn）麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

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