雙色注塑加工廠（chǎng）家專注雙色注塑12年（nián），為您在雙色注塑中遇到的（de）問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接（jiē）線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或線性痕跡，是雙色注（zhù）塑成型過程中兩股料流相遇時在其界（jiè）麵處未完全熔合而形成的，在充（chōng）模方式（shì）裏，熔接線是指各流體（tǐ）前端相遇時的一（yī）條線。

特別是（shì）雙色注塑加工廠家（jiā）製作模具有高拋光表麵的地方（fāng），製（zhì）品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是在（zài）顏色較深或透明的（de）製品上更明顯。熔接線的位（wèi）置總是在料流方向上，這是因為（wéi）熔（róng）接線形成的地方為熔（róng）料的細（xì）流（liú）分叉並（bìng）又（yòu）連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多澆口的（de）製品（pǐn）。

在細流再次相遇的地（dì）方，表麵會形成熔（róng）接（jiē）線和料流線。熔料周圍的型芯（xīn）越大或澆口間的流道越（yuè）長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決（jué）定了熔接線的（de）數量和位置。

流體前鋒相遇時（shí）的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是（shì）降低其亮度（dù），或將它們移到不顯眼或完（wán）全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成（chéng）熔接線，應該（gāi）調整澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際（jì）雙色（sè）注塑成（chéng）型過程（chéng）中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑（sù）化（huà）更完全，必要時更（gèng）換塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變（biàn）澆口位置。澆口開（kāi）設要盡量避免熔（róng）體在嵌件（jiàn）、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排（pái）氣不良或沒有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或疏通排氣通道，其中包括（kuò）利用（yòng）鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓（yā）力，延長注射時間。

b. 調整注射速（sù）率（lǜ），高速可（kě）使熔料來（lái）不及降溫就到達匯合處，低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好（hǎo）機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小（xiǎo），流態通暢，熔接痕（hén）變細。

d. 脫模（mó）劑應（yīng）盡量少用，特別是含矽脫模劑（jì），否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流（liú）動性差或熱敏性高的塑料（liào）適（shì）當添加潤滑劑及（jí）穩定劑，必（bì）要時改用流動性（xìng）好的或耐（nài）熱性好的塑料。

5.製（zhì）品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法（fǎ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1687.html

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