雙色注塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分（fèn）析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在（zài）注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模（mó）方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時（shí）的一條（tiáo）線。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表麵的地方（fāng），製品上的熔接線很像一條（tiáo）刮痕或一條槽（cáo），尤其（qí）是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總（zǒng）是在料流方向上，這是因為熔（róng）接線形成的地（dì）方為熔（róng）料的細流分叉並又連接在（zài）一起的地方，較（jiào）為（wéi）典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製（zhì）品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料（liào）流線。熔料周圍（wéi）的型芯越大或澆口間的流（liú）道越長，形成的熔接線（xiàn）就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小（xiǎo），熔（róng）接線（xiàn）越明顯。大多數情況（kuàng）下，工（gōng）藝調試不（bú）可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降（jiàng）低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全（quán）看不（bú）見的地方（fāng）。假如無法（fǎ）避免在塑件（jiàn）造成熔接線，應（yīng）該調（diào）整澆（jiāo）口的位置和（hé）尺寸，使縫合（hé）線或熔合線發生在低（dī）應力或不明顯的區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際（jì）雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不（bú）均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化（huà）容量（liàng）大的機（jī）器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接（jiē）線處的局部溫度。

b.流道細小（xiǎo）、過狹或過淺，冷料井小（xiǎo）。應（yīng）增加流道的尺寸，提高（gāo）流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵（miàn），改變澆口位置。澆口開設要盡量（liàng）避免熔體在嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發生噴射允模的澆口要設（shè）法修（xiū）正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣（qì）孔。應開設、擴張或疏通排氣通（tōng）道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可（kě）使熔料來不及降溫就到（dào）達（dá）匯合處，低（dī）速（sù）可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴（pēn）嘴的溫度，溫度（dù）高塑料的黏度小，流態（tài）通暢，熔接（jiē）痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模劑，否（fǒu）則會使料流不能相（xiàng）融。

e. 降（jiàng）低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓（yā）壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料（liào）應幹燥並盡量減少配方中的液（yè）體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或（huò）熱敏性高的塑料適當（dāng）添加潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要時改用流動性（xìng）好的或（huò）耐熱性（xìng）好的（de）塑（sù）料（liào）。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置（zhì）不當，應加以調整。

標（biāo）題：雙色注塑廠帶（dài）你了解熔接線的原因和解決（jué）方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1687.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所（suǒ）有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在（zài）第一時間核實（shí），如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙（shuāng）色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法（fǎ），注塑模（mó）具，注塑（sù）模具廠家