雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到（dào）的問（wèn）題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠（chǎng）家在（zài）注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線（xiàn）性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩（liǎng）股料流相（xiàng）遇時在其界麵處未完全（quán）熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端（duān）相遇時的（de）一條線。

特別是（shì）雙色注塑加工廠家製作模具有（yǒu）高拋光表麵的（de）地方，製品（pǐn）上的熔接（jiē）線（xiàn）很像一條刮痕或一條槽，尤其是（shì）在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）線的位置總是在料流方向上（shàng），這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連（lián）接在（zài）一起的（de）地方，較為典型（xíng）的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇（yù）的地方，表麵會形成熔接（jiē）線和料流線。熔料周圍的型芯越大或（huò）澆口間的流道（dào）越（yuè）長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或（huò）溫度和（hé）壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位（wèi）置決定了熔接線的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒相遇時（shí）的角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的（de）是降低其亮度，或（huò）將（jiāng）它們移到不顯眼或（huò）完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接（jiē）線，應該調整澆口的位置和（hé）尺寸（cùn），使（shǐ）縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在（zài）實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影（yǐng）響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全（quán），必要時更（gèng）換塑化容量大的機（jī）器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當（dāng）提高模具溫度或（huò）有目的（de）地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增（zēng）加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆（jiāo）口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發生噴射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移（yí）或加（jiā）擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應（yīng）開設（shè）、擴張或疏（shū）通（tōng）排（pái）氣通道，其中（zhōng）包括利用（yòng）鑲件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注射壓力，延長注射（shè）時間。

b. 調整注射（shè）速率，高速可使熔料來不及降（jiàng）溫就到達匯合處（chù），低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴（pēn）嘴的溫度（dù），溫度（dù）高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力，使塑料密（mì）度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料（liào）適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑，必要時改用（yòng）流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方（fāng）麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當（dāng），應加以調整。

標（biāo）題：雙色注塑廠帶你了解熔接（jiē）線的原因和解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1687.html

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