雙色注塑加工廠家專注（zhù）雙（shuāng）色注塑12年，為您（nín）在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過程中塑膠製品表麵可見（jiàn）的條紋或線性（xìng）痕跡，是雙色注（zhù）塑成型過程中兩（liǎng）股料流（liú）相遇時在其界麵處未完全（quán）熔合而（ér）形成的，在充模方式裏，熔（róng）接（jiē）線（xiàn）是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方（fāng），製品上的熔接線很（hěn）像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線（xiàn）的（de）位置總是在料流方向上，這是因為（wéi）熔（róng）接線（xiàn）形成（chéng）的地方為熔料的（de）細（xì）流分叉並又連（lián）接（jiē）在一起的地方，較為典型的是（shì）型（xíng）芯（xīn）周圍的熔流或使用多澆口的製（zhì）品。

在細流再次（cì）相遇的地（dì）方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍（wéi）的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接（jiē）線不會影響製品的強度（dù）。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒（fēng）相遇時的（de）角度越小（xiǎo），熔接線越明（míng）顯。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完全避免熔接線或料流線。所能（néng）做到（dào）的是降低其亮度，或將它們（men）移到（dào）不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造（zào）成熔接線，應該調整（zhěng）澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫（féng）合線（xiàn）或熔合線發（fā）生在低應力或（huò）不明顯的區域。

下麵雙色注塑（sù）廠根據自己在實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影響（xiǎng）注塑製品熔接線（xiàn）的因素作簡要分析：

1.設（shè）備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全（quán），必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低（dī），應適當提高模具溫（wēn）度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹（xiá）或過（guò）淺，冷料井小。應增加（jiā）流道（dào）的尺寸，提（tí）高流（liú）道效率，同時增加冷（lěng）料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口（kǒu）位置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔體（tǐ）在嵌件（jiàn）、孔洞的周圍流動。發生噴射（shè）允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不（bú）良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通（tōng）排氣通（tōng）道，其（qí）中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時（shí）間。

b. 調整注射（shè）速率，高速可使熔（róng）料來不及降溫就到達匯合處，低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒（tǒng）和噴嘴的溫度，溫度高塑料的（de）黏度小（xiǎo），流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含（hán）矽（guī）脫模劑，否則會（huì）使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速（sù），使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提（tí）高。

4.原料方麵（miàn）

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的（de）液體添加劑（jì）。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必（bì）要時改用（yòng）流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製（zhì）品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免（miǎn）過早固化（huà）。

b. 嵌件位置不當（dāng），應加以調整。

標題：雙色注（zhù）塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1687.html

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