注塑模（mó）具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不（bú）同，同一種（zhǒng）塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相（xiàng）同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控（kòng）製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮（suō）率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細（xì）料收的平邊。塑腔（qiāng）內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大（dà），塑料塑件的收縮率增（zēng）大。但溫（wēn）度升高，熔料（liào）的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一（yī）般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常（cháng）情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的（de）收縮率越小，而混合（hé）收縮尺寸L則要（yào）視（shì）L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率（lǜ）隨模溫升（shēng）高而（ér）減小，否則就（jiù）隨模溫升（shēng）高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補（bǔ）料越充分，收縮率越小（xiǎo）。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間（jiān）越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚（hòu）。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的（de）收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶（jīng）型塑（sù）料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和（hé）聚碳（tàn）酸酯等的（de）收縮率不受壁厚的（de）影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加;硬質聚（jù）氯乙（yǐ）烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等（děng）填充量的增加而減小，但尺寸（cùn）穩定。必須注意的是，對（duì）同一塑件增加收（shōu）縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點（diǎn）應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一（yī）。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對（duì）模具（jù）型（xíng）腔型芯的壓（yā）強

　　不（bú）同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模（mó）具的脹型力，為選擇（zé）注塑機（jī）提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹型力;p-塑料熔（róng）體對模具型腔型（xíng）芯（xīn）的壓強;S-模具型腔（qiāng）在開（kāi）模方向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一（yī）件。計算塑料（liào）熔體（tǐ）對模具的脹型力。

　　計算（suàn）型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以（yǐ）往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國（guó）素的能（néng）響，設計（jì）者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料（liào）28年（nián）又作了（le）一次，93年發布附（fù）模塑（sù）件尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用（yòng）：影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多（duō），因此在製件設計中正（zhèng）確合理確定尺寸公差是非（fēi）常重要的。一般來說，在保證（zhèng）使（shǐ）用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應（yīng）遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要（yào）想獲得品質不（bú）錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注塑技術塑（sù）料加工特（tè）性及成型條件 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1672.html

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