注塑模具技術師傅指（zhǐ）出：不同的塑料加工其（qí）特性和成型條件也不同，同（tóng）一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率（lǜ）

　　影響塑件尺寸精（jīng）度的（de）因素有很多，其中主要也是（shì）難（nán）控製的是塑料（liào）收縮率的波（bō）動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的（de）壓力越大，成（chéng）型後的收縮越小。非結晶型塑料和結（jié）晶型塑（sù）料的收縮率（lǜ）隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料（liào）塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用（yòng）的結果一般是（shì）收縮率隨溫度的升高而減（jiǎn）小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由（yóu）收縮尺寸L2和L3的收（shōu）縮率越（yuè）小（xiǎo），而混合收縮尺寸L則要視（shì）L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減（jiǎn）小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內（nèi）應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料（liào）的固化越（yuè）充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均（jun1）勻都會使（shǐ）塑（sù）件各部位的收縮率不（bú）一（yī）致。另外，結晶型塑（sù）料（liào）(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非（fēi）結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵（miàn）幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不（bú）受壁（bì）厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑（sù）料的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而（ér）增加;硬質聚氯乙烯的收縮（suō）率隨壁厚的增（zēng）加而減小。

　　(6)進料口（kǒu）尺寸（cùn）。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小（xiǎo）。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定（dìng）。必須注意的是（shì），對同一塑件增加收（shōu）縮值時，3D設（shè）計和2D設計所選用的參考點（diǎn）應該相同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具（jù）型（xíng）腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對（duì）模具的脹型力，為（wéi）選擇注塑機提供依（yī）據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型（xíng）腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一（yī）件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積S:確定熔體對（duì）型腔（qiāng）的壓強值。ABS熔體對型腔（qiāng）的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不（bú）能簡單地作結構、根具有度和注（zhù）生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件（jiàn）公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的（de）因素很多（duō），因（yīn）此在製（zhì）件設計中正確合理確定尺寸公（gōng）差是非（fēi）常重要的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量（liàng）：塑料加工的（de）表麵粗糙度應（yīng）遵循的（de）規（guī）定。一般（bān）模（mó）具型（xíng）腔表麵粗糙度要比塑件（jiàn）的要求低1~2級（jí）。

　　要想獲得品（pǐn）質不錯的塑料，塑料加（jiā）工本（běn）身必須具有良好的（de）結構工藝性。

標題：注塑技術（shù）塑料加工特性及成型條件 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1672.html

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