澆口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆（jiāo）口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個（gè） 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵（miàn）尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包（bāo）括以下三（sān）點。 ①選擇（zé）澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置（zhì）的確定

澆（jiāo）口位置的（de）選擇（zé），應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄（báo）壁，並保持澆口至型腔各處（chù）的流程基本一致，熔體如果（guǒ）從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然（rán）下降，從（cóng）而影響塑件的成型質量。

(2)澆（jiāo）口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體（tǐ）的流動方（fāng）向上所承受（shòu）的拉應力和壓應力很高，特別是（shì）加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體（tǐ）平行於流動方向和垂直於流動（dòng）方向上的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑件變形和收縮（suō）的方（fāng）向性。對（duì）於長條形的平板（bǎn）塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在塑件（jiàn）的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件（jiàn）的流動比較大時，可將澆口（kǒu）位置向中間移少量距離，但不宜將（jiāng）澆口位置（zhì）設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產（chǎn）生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修（xiū）正澆口時在塑件上不留痕（hén）跡（jì），以保證塑件（jiàn）的（de）外觀質量（liàng）。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對（duì）塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的（de）位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間（jiān）連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑（sù）件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用（yòng）下發生變形。型（xíng）芯在單側注塑壓力（lì）的衝擊下，會產生彎曲變形，從而（ér）導致塑件變形。從型芯的（de）兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了（le）不影響裝（zhuāng）配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設（shè）在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強筋（jīn）上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生（shēng）產。

(8)防止出現蛇紋、烘印（yìn），應采（cǎi）用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口（kǒu）進（jìn）入型腔時，速度急劇升高，如果這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培體速度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填（tián）充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有（yǒu）利於排氣。一蓋形塑件，頂（dǐng）部較（jiào）四周薄，采用（yòng）側澆口（kǒu），將會（huì）在頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂麵適（shì）當加（jiā）膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口位置設於頂麵。若的方案進（jìn）料，預計將（jiāng）在（zài）位置A產生困氣，建議采（cǎi）用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模（mó）具，相同（tóng）塑件（jiàn）應該從相同的地方進料，而（ér）且優先考慮按平衡式流道布置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置澆口，有利於各型腔的（de）平（píng）衡充填。

(11)考慮（lǜ）注（zhù）塑生（shēng）產的效率，便於注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆（jiāo）口，可實（shí）現（xiàn）流道（dào）係統和塑件自動分離。選擇潛伏（fú）式澆口位置時，應優先考慮在塑件本（běn）身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產（chǎn）時去除（chú）澆口的困難。如側（cè）澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除（chú）較易，而直接（jiē）澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切（qiē）除。

(12)考慮加（jiā）工方便。對於一模多腔的弧（hú）形流（liú）道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上（shàng）將各弧形澆口（kǒu）設置在大銀塊的（de）鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將（jiāng）簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部分（fèn）冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料（liào）中間流（liú）過（guò）。由於塑料是低傳熱物質（zhì），貼附於流（liú）道壁的（de）固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑（sù）模具澆口應設置在流道中（zhōng）間（jiān）位置及開（kāi）在（zài）成品很厚地（dì）方。此情況很（hěn）常（cháng）見於圓形及六角形的流道，而梯形（xíng）的流道是無法達（dá）到此效果的。

(14)對於大型（xíng）複雜的塑（sù）件，在（zài）注塑模具澆口位置選（xuǎn）定（dìng）後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流（liú）分析，或召集有經（jīng）驗的工程技（jì）術人員研究，以確認澆口的位置是（shì）否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆（jiāo）口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口（kǒu）的類型（xíng）。常見的澆口及（jí）其優缺（quē）點、適（shì）用（yòng）場合（hé）。

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