澆口是注塑模具（jù）澆注係統的關（guān）鍵部分，說口（kǒu）的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑（sù）件質量（liàng）如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的（de）部分。

澆口的設計內（nèi）容包括以下三點。 ①選擇（zé）澆口位置; ②確定澆口類型; ③確（què）定澆口尺寸。

1.澆口位置（zhì）的確定

澆口位置的選擇，應注意（yì）以下問題。

(1)澆口（kǒu）位置（zhì）應設在（zài）塑件很大壁（bì）厚處（chù），使熔體從（cóng）厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔（qiāng）各處的流程基本一致，熔體如果（guǒ）從一狹窄（zhǎi）區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流（liú）不（bú）但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆（jiāo）口位（wèi）置應設在塑件的主要（yào）受力方向上（shàng），因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強（qiáng）塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時（shí）應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時（shí），塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收（shōu）縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性（xìng）。對於長條（tiáo）形的平（píng）板塑件，澆口位置應選擇（zé）在塑件的一端，使塑（sù）件在流動方向上獲得（dé）一致的收縮，如果塑件的流動比較（jiào）大時，可將澆口位置向中間移（yí）少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂（zhī）的流動呈輻射（shè）狀（zhuàng），造成塑件的徑向收縮與切（qiē）線方向的收縮不均而產生變形（xíng）。

(4)設計澆（jiāo）口時，應考慮去除澆口方便（biàn），修正澆口時在（zài）塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現（xiàn）在主要外觀（guān）麵（miàn）或影響塑件的強度。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位置。

(5)避免（miǎn）各熔（róng）接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流（liú）口位置來布置。為了（le）增加熔接強度，可以在熔接痕的（de）外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架（jià）型塑件，可增設輔助流道，或增加澆（jiāo）口數目，以縮短熔融塑（sù）料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變（biàn）形。型芯在單側注（zhù）塑壓力的衝擊下，會產生彎（wān）曲變形（xíng），從而導致（zhì）塑件變形（xíng）。從型芯的兩側（cè）平衡進料（liào）。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外（wài）露表麵留下痕跡。為了不影響（xiǎng）裝配，在按鍵的（de）法蘭上（shàng）做一缺口，澆口位置設在缺口（kǒu）上，以（yǐ）防止裝配時與相關塑件發（fā）生幹涉（shè）。澆口潛伏（fú）在塑（sù）件的加強筋上，不但使（shǐ）澆口位置很隱蔽，而（ér）且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑（sù）時全自動化生產。

(8)防止（zhǐ）出現蛇紋、烘（hōng）印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑（sù）料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降（jiàng）低培體速度（dù），將產（chǎn）生項射現（xiàn）象，輕微時在說口附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴（pēn）到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上（shàng）而阻（zǔ）力，而在塑（sù）件的前端（duān）產生氣（qì）紋;改進後。

(9)澆口（kǒu）的位置應有利於排（pái）氣。一蓋（gài）形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導（dǎo）致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍（réng）有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口位置設於頂麵。若的方（fāng）案進料（liào），預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有（yǒu）助於氣體（tǐ）排出（chū）型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而（ér）且（qiě）優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平（píng）衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效（xiào）率，便於注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）與塑件的分離。注塑模具（jù）結構確（què）定後，應考慮注塑模（mó）具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和（hé）塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在（zài）塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去（qù）除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆（jiāo）口切除（chú）較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一（yī）模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的（de）數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀（yín）塊的鍛拚麵上，動（dòng）模由塊罐塊組（zǔ）成，各個動（dòng）流道在各（gè）鑲塊（kuài）上各出一半，這將簡（jiǎn）化（huà）加（jiā）工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近（jìn）流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔（róng）體再向前流（liú）動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳（chuán）熱物質，貼（tiē）附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在（zài）成品很厚地方（fāng）。此情（qíng）況很常見於圓形（xíng）及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此（cǐ）效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注（zhù）塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行（háng）模流分析，或召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究（jiū），以（yǐ）確認澆口的（de）位置是否正確（què）。

注塑模（mó）具澆口類型與位置,確定注塑模具（jù）澆口類型為（wéi）獲得很好的成型質（zhì）量（liàng），必須小心選擇澆口的類型。常（cháng）見的澆（jiāo）口及其優缺點、適用場合（hé）。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具澆口類型與位置，注塑模具