1.主要模具結（jié）構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色（sè）注塑模具機上（shàng）進行生產，注塑（sù）機兩個主射嘴（zuǐ）的（de）距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模（mó）有（yǒu）旋（xuán）轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此（cǐ） 雙色注塑模具（jù） 產品比較小，雙色模具加（jiā）工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降（jiàng）低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具（jù）產（chǎn）品比較小，設計（jì）成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具（jù）整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回（huí）火（huǒ），硬（yìng）度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處（chù）理技（jì）術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊采用（yòng）P20材料，熱 處理技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術（shù）要求（qiú）：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;其他（tā）標準件采（cǎi）用DAIDO(大同）品牌的標（biāo）準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色（sè）模具加（jiā）工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模（mó）具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑（sù）成型，雙色模具成型完成後，模具（jù）再次打開，注塑機頂棍將（jiāng）二色產品及流（liú）道頂出，完成一個完整 雙色模具產（chǎn）品（pǐn）的注塑成型。 

塑（sù）膠件雙色注（zhù）塑模具（jù）加工多滑結構，實際注塑（sù）生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模（mó）具產品。每次雙色模具加（jiā）工（gōng）開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂（dǐng）針（zhēn）板、頂針托板及頂針將二（èr）色（sè）產品及冷流道頂（dǐng）出，之後，動（dòng）模工作（zuò）台旋轉帶動 動模到下一個（gè）工作位置，注（zhù）塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設（shè）計二（èr）色產品（pǐn）的冷流道時，要注（zhù）意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產（chǎn）品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色（sè）寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比（bǐ）二（èr）色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在雙色模具加工（gōng）開始設計前期要對雙色模具產（chǎn）品的外觀及功能了解清楚，合理確（què）定定（dìng）模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許（xǔ）有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能（néng）按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1641.html

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