注塑模具溫度控製的基本（běn）原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由（yóu）於塑件和注塑模具結構的複（fù）雜（zá）性，很難使注塑模（mó）具各處的溫度完（wán）全一致，但應努力使模具溫（wēn）度盡量均（jun1）衡（héng），不能（néng）有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具（jù）中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附（fù）近，這些（xiē）地方要加（jiā）強（qiáng）冷卻。

③在薄壁（bì）處有時還（hái）要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由（yóu）於熱脹冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮時對定模型（xíng）腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越（yuè）大，塑（sù）件在脫模之前主要的熱量都傳給（gěi）了（le）動模型芯，因此動模型芯必須冷（lěng）卻。 

⑤要控製水道進（jìn）出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於（yú）三（sān）板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫（wēn）度根據所使（shǐ）用塑料的不同而不（bú）同。當（dāng）塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進（jìn）行加熱。

②定模的溫度應高於動模的（de）溫度（dù），一般情況下（xià）溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定（dìng）模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫度（dù）差為40℃左右。

④對於有密集網孔的（de）塑件，如喇（lǎ）叭麵罩，網孔區（qū）域料流阻力比（bǐ）較大，比較難充填。提高此區域（yù）的模溫可以填充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷（lěng）卻水路與其（qí）他區（qū）域的冷卻水路分開，可以靈活（huó）地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還（hái）取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在（zài）設計溫控係統時（shí）應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮（lǜ），厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從（cóng）塑件的複雜程度考慮，型（xíng）腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附件的熱量大，應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可（kě）能（néng）避（bì）免經過熔接（jiē）痕產生的位置、壁薄的位置，以防（fáng）止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度（dù）控製應注意以下內（nèi）容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐熱材料，即需要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等（děng）)需要有冷卻（què）水路，以防止熱脹冷縮使（shǐ）運動脹冷縮（suō）地（dì）會傷對插麵，可以適當（dāng）增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做（zuò）對插成型。

(3)方便注塑模具（jù）加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道（dào）長度不可太（tài）長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足（zú）加（jiā）工（gōng）要求（qiú），直通式用直泗（sì）水道來實（shí）現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下才用隔片（piàn）水道（dào）、噴流水道該每水道。

標題：注塑模具溫度控（kòng）製的基本原則 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1638.html

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