注塑模具溫度控製（zhì）的基本原則（zé）如下。

(1)注塑模具溫均衡原則（zé）

①由（yóu）於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模（mó）具各處的溫度完（wán）全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過（guò）冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套（tào）附近、澆口附近、塑（sù）件厚壁（bì）附近，這些地方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具（jù）在冷卻過程中（zhōng），由於熱脹冷縮現象，塑件（jiàn）在固態收縮時（shí）對定（dìng）模型腔會有輕微的脫離，而對動（dòng）模型芯的包緊（jǐn）力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳（chuán）給了動模（mó）型芯，因此動（dòng）模型芯必（bì）須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水（shuǐ）的溫差，精密注塑（sù）時，溫差≤2℃,一般情況（kuàng）時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模（mó）中（zhōng）的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣（yàng）可以在生產過程中穩（wěn）定模（mó）溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原（yuán）則

①注塑模具溫度根據所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求（qiú）注塑模具加工（gōng）成型溫度≥80℃時，必須（xū）對模具進行加熱。

②定模的溫（wēn）度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋（wén）的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要（yào）求（qiú）的定模溫（wēn）度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度（dù）差為40℃左右。

④對於（yú）有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流（liú）阻力比較大，比較難（nán）充（chōng）填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水（shuǐ）路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地（dì）調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質（zhì）量、注塑模具（jù）的結構，在設計溫（wēn）控係統時應具有針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度（dù）考慮（lǜ），厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻（què）;冷卻水路應盡可能避免（miǎn）經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄的位置，以防止（zhǐ）缺陷加重（chóng）。

⑥當注塑模具（jù）溫（wēn）度要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模（mó）具材料（liào）的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而（ér）且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷卻係統中的密封（fēng）圈要用耐熱（rè）材料，即（jí）需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路（lù），以防止熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮地會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷（lěng）卻水道的截麵積不可大幅度變化（huà），切忌忽大忽小。

②直通式水道長度（dù）不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能（néng）夠滿足加工要求，直通式用直（zhí）泗水道來實現（xiàn）冷卻循環，特殊（shū）借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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