注塑模具溫（wēn）度控製（zhì）的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模（mó）具結構的複雜性（xìng），很難使注塑模具各處的溫度完全一（yī）致，但應努力使模具溫度盡（jìn）量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模（mó）具中（zhōng）溫度較高（gāo）的地方有：澆口套（tào）附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些（xiē）地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹（zhàng）冷縮現象，塑件在固態（tài）收縮時對定模型腔（qiāng）會有（yǒu）輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的（de）熱量都（dōu）傳給了動模型（xíng）芯，因此動模型芯必（bì）須冷卻。 

⑤要（yào）控製水道進出口處冷（lěng）卻水（shuǐ）的溫差，精密注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過（guò）長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於（yú）三板模中的脫料板，必須設計冷卻水（shuǐ）道，這樣可（kě）以在生（shēng）產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模（mó）具（jù）加工成型溫度≥80℃時，必（bì）須對模（mó）具進行加熱。

②定（dìng）模的（de）溫度（dù）應高於（yú）動模的溫度，一（yī）般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔，其定模（mó）溫度應比一般拋光（guāng）麵要求的定（dìng）模溫度高。當定模（mó）須通熱水或熱油時（shí），一般溫度差為40℃左右（yòu）。

④對於有密集網孔的（de）塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的（de）模溫可以填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域（yù）的（de）冷卻水路分開（kāi），可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的（de）結構，在設計溫控（kòng）係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較（jiào）大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷（lěng）卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具（jù）溫度要求（qiú）較（jiào）高，如要求70℃以上（shàng）時（shí），模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須進行（háng）熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具（jù）冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用（yòng）耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動（dòng）零件之間(如（rú）導柱（zhù）、導套等)需要（yào）有冷卻水路，以防止熱脹冷縮（suō）使（shǐ）運動（dòng）脹冷縮（suō）地會傷對插麵，可以適（shì）當增加對（duì）插角度以減小（xiǎo）零件動作卡死。更麵做（zuò）對插成型。

(3)方便注塑模具加（jiā）工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不可（kě）大幅度變化，切忌忽大（dà）忽小（xiǎo）。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭（tóu）的長度（dù）是否能夠滿足加工要求，直通式（shì）用直（zhí）泗水道來實現冷卻（què）循環（huán），特殊借（jiè）況下（xià）才用隔片水道、噴流水道該每水道。

標題：注塑模具溫度控製的基本原則 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1638.html

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