(1)從模具（jù）加工精度方麵考慮（lǜ）：由於（yú）注射塑件必須在（zài）型腔內成（chéng）型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法可以達到（dào）的（de）高精度（dù）和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該表（biǎo）數值可知，欲使塑（sù）件（jiàn）能夠達到較高的精度，必（bì）須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是（shì）一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行（háng）磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具（jù）精度（dù）受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸（cùn），由於目前能夠使用的配（pèi）合公差等級（jí）高（gāo）為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都不要使模具的公差等（děng）級因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如（rú）果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮（lǜ）：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模（mó）大批量生產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度（dù）要求，還有其他一些標準，特（tè）別是日本在這方麵做了較多（duō）工作。就目前情況來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級可以（yǐ）按照我國已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射（shè）成型的（de）概念可知，判斷塑（sù）件是否（fǒu）需要（yào）精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精（jīng）密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚（jù）合物和填料的（de）種類及其配比不同，在（zài）注射成型時流動性和成（chéng）型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和（hé）配比完全相同的（de）塑料（liào），由於生產廠（chǎng）家、出廠時（shí）間和環境條件等（děng）因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑件之間也（yě）還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行（háng）精密注（zhù）射，除了要（yào）求它們必須具有良好的流動性能（néng）和（hé）成型性能之外，還要（yào）求用它們（men）成（chéng）型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的狀態和品（pǐn）級進行嚴（yán）格（gé）選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於（yú）精密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊情況下甚至（zhì）要求更高一些,采取這種做（zuò）法（fǎ）的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度（dù）增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮（suō）率（lǜ）以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可（kě）降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注（zhù）射（shè）壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型（xíng）的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射（shè）速度，而較快的注（zhù）射速度（dù）又必須靠（kào）較高（gāo）的注射壓力（lì）來保證。

2.注射（shè）速（sù）度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫（wēn）度控製必須準確

精密模具（jù）注射成型（xíng）的（de）工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流動（dòng）性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注（zhù）射（shè）機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行（háng）精密注射成型生產時，為了保證塑（sù）件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍（wéi）環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射機的要求（qiú）

由（yóu）於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模（mó）具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率（lǜ）大精密注（zhù）射機一般都采（cǎi）用比（bǐ）較大（dà）的注射功率，這樣（yàng）做除了可以（yǐ）滿（mǎn）足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一（yī）般都具（jù）有很高的（de）控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的（de）重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射（shè）機一（yī）般都對注射量（liàng）、注射壓力、注（zhù）射速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必須能夠準確控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注（zhù）射成型精（jīng）度將（jiāng）會因模具的彈性變（biàn）形過大（dà）而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具（jù）有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須（xū）采用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射（shè）機（jī）控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注（zhù）射（shè）工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注（zhù）射機中的液壓油（yóu）在沒（méi）有溫度調節的情（qíng）況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓（yā）力（lì）變化必然導致精密（mì）模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱（rè）和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成（chéng）型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度（dù），以滿足高（gāo）速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了必須（xū）選（xuǎn）用靈敏度高、響應快的液壓（yā）元（yuán）件外，還可以（yǐ）采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製（zhì）元件（jiàn）到執行元件（jiàn）之間的油路，必要時也（yě）可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精密注射（shè）機的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此（cǐ），注射機合模係統必須（xū）具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密模具注射成型（xíng）精度（dù）將會因為（wéi）合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此，在（zài）設計注射機（jī）移動模（mó）板、固（gù）定模板和（hé）拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

標題：精密（mì）模具（jù）注射成型的工藝特點 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1607.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精（jīng）密模具（jù）注射成型的工藝（yì）特點