(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成型，因此（cǐ），它們的精度無論如何（hé）也不會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模（mó）具製造技術而言（yán），型腔大（dà）部分采用銑削、磨削或電加工方法（fǎ）製造，這些加工方法可以達到的高精度和實（shí）用的經（jīng）濟（jì）精度（dù）列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要（yào）對其整體磨（mó）削，往（wǎng）往是（shì）一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密（mì）模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚時（shí），各（gè）鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公（gōng）差等（děng）級高為IT5,所以，確（què）定精密模具（jù）注射塑件的（de）精（jīng）度時，一般都不要使模具的公差等（děng）級因塑（sù）件精（jīng）度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據（jù）模具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和（hé）品（pǐn）種兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確（què）定精密模具（jù）注射（shè）塑件的公差，其中，後者是由日本（běn）塑料工業技（jì）術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值，很顯然，這些數值不（bú）適（shì）於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔以下的精密（mì）模具結（jié）構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特（tè）性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別是日本在這（zhè）方麵（miàn）做（zuò）了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級（jí）可以按（àn）照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的（de）MT2級。從精密模具注射成（chéng）型的概念可知，判（pàn）斷塑件是否需要精密注射的依（yī）據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能（néng）達到。由於采用的聚合物（wù）和（hé）填料的種類及其配（pèi）比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家、出廠時間和（hé）環境條件（jiàn）等因素（sù）影響，用它們注射出來的塑件之間（jiān）也還會存在（zài）一個形狀及（jí）尺寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要將某（mǒu）種（zhǒng）塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良（liáng）好的（de）流動性能和（hé）成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具（jù）有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密（mì）注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注射壓（yā）力高、注射速（sù）度（dù）快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一（yī）些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使（shǐ）其密度增大（dà），線（xiàn）膨脹係數小（xiǎo），降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率（lǜ）可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大（dà），有助（zhù）於改變塑件的成型（xíng）性（xìng）能並能成型超薄壁（bì）厚塑（sù）件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提（tí）高到392MPa時，塑（sù）件的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注（zhù）射（shè）速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度（dù），而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速度，不（bú）僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注（zhù）射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問（wèn）題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不（bú）準確（què），則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成型性（xìng）能和收縮率（lǜ）就不會穩定，因此也就無（wú）法保證（zhèng）塑（sù）件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射（shè）成型（xíng）時，不論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴加控製它（tā）們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注（zhù）射成型（xíng）工藝對（duì）注（zhù）射機（jī）的要求

由（yóu）於精密（mì）模具注（zhù）射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的精密注射（shè）機上進行。下麵東（dōng）莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有（yǒu）關（guān）精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射（shè）機一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功率（lǜ）本身（shēn）還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統（tǒng）一般都（dōu）具有（yǒu）很高（gāo）的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所要求的（de）。精密注射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控製（zhì）係統（tǒng）必須保證各種注射工藝參數（shù）具有良好的重複精（jīng）度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對注射（shè）量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料（liào）筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注（zhù）射機對其合模係統的合模力大（dà）小必（bì）須能夠準確控製，否則，過大（dà）或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模（mó）力過（guò）大時，精密注射成型精度將會因模具（jù）的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須（xū）具有很強的（de）塑化能力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑（sù）化效果。因（yīn）此，除了螺杆（gǎn）必須采用較（jiào）大的（de）驅動轉矩（jǔ）之外，控（kòng）製係統還應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控（kòng）製係（xì）統還必須對液壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從（cóng）而使塑件失去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小（xiǎo）型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況（kuàng）下，連續工作5h以後（hòu），油溫（wēn）就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般（bān）都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩（wěn）定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速（sù）度要快

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密注射經常采用高（gāo）速成型（xíng），所以也（yě）要（yào）求為工作服（fú）務的液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件外，還（hái）可以（yǐ）采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝蓄能器後，不（bú）僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且（qiě）也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用（yòng）技（jì）術不斷（duàn）發展，精密注射機（jī）的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀（yí）方向發展，這將能進一步促（cù）使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要（yào）有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機（jī）合模係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射成（chéng）型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此（cǐ），在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材。

標題：精密模具注射成（chéng）型的工藝特點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1607.html

*本（běn）站所有（yǒu）相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：精密模具注射（shè）成型的工藝特點