(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮（lǜ）：由於（yú）注射塑件必須（xū）在型（xíng）腔內成型，因此，它們的精（jīng）度無論如何也不（bú）會超過型腔（qiāng）的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精（jīng）度和實用的經（jīng）濟精度列（liè）於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然（rán）而，由於塑件形狀（zhuàng）的原（yuán）因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進（jìn）行磨削（xuē）。但也正是由於（yú）為了解決這一（yī）問題，這一（yī）措施，導致精密模具（jù）精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所（suǒ）以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模（mó）具的公差等級因塑件精度過（guò）高而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品（pǐn）種（zhǒng）兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的（de）因素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料（liào）工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注（zhù）射塑件（jiàn）所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量（liàng）生產。實用（yòng）極限（xiàn）是指采用四腔以（yǐ）下的精密（mì）模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特（tè）性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密（mì）注射塑件精度，這兩級公（gōng）差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要（yào）求（qiú）來講，顯得偏低一些。有關精密注射（shè）塑件的精度要求，還有其他一些標準，特（tè）別是日本在這方麵做了較多工作。就目前（qián）情況來（lái）講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件（jiàn）尺寸公（gōng）差（chà）的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可（kě）知，判斷（duàn）塑件（jiàn）是否（fǒu）需要（yào）精密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對於精密注射的（de）公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射（shè）成型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件之間也（yě）還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題（tí）。因（yīn）此，欲要將某種塑（sù）料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用（yòng）它們成（chéng）型出的塑件具（jù）有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑料品種及其成型物料的（de）狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的（de）塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛（quán）以及ABS和（hé）PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射（shè）壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力（lì）一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高（gāo）注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收縮（suō）率的（de）波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當濕度和塑（sù）件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許（xǔ）使（shǐ）用的流動距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注（zhù）射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠（gòu）成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺（chǐ）寸（cùn）公差，這一結論目前（qián）已（yǐ）經得到證實。

3.溫度（dù）控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質（zhì）量影響很大，對於精密模具注射，不僅（jǐn）存（cún）在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的（de）流動性以及塑件的成型性能和收縮率（lǜ）就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射（shè）機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控（kòng）製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的超（chāo）調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模（mó）後周圍環境溫度（dù）對塑件精度的（de）影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的（de）要求

由於精密（mì）模具注射成（chéng）型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身（shēn）還會對塑料製件起到（dào）一（yī）定（dìng）的作用。

2.控製精度高精密注射機的（de）控製係統一般都具有（yǒu）很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射（shè）成型精（jīng）度本身所要求的。精（jīng）密注射成型對於注射機（jī）控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都（dōu）對注射（shè）量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統（tǒng）的合模力大小必須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過（guò）大或過小的（de）合模力都會對塑件精度產生不良（liáng）影響。例如，合模力過（guò）大時，精密注射成型精度將（jiāng）會（huì）因模具的彈性變（biàn）形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化（huà）能力（lì），並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆（gǎn）必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之外，控製（zhì）係統還應能夠對螺杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防（fáng）工作（zuò）油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化必然導致精密（mì）模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機（jī）一般（bān）都對其（qí）液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成（chéng）型，所以也（yě）要（yào）求為工作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速度，以（yǐ）滿足（zú）高速（sù）成型對液壓係（xì）統的工（gōng）藝要求。為此，液壓（yā）係統除了必須選（xuǎn）用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液壓元件外，還（hái）可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能（néng）器後（hòu），不僅（jǐn）可以提高係統的壓力（lì）反應速度（dù），而（ér）且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不（bú）斷發（fā）展，精（jīng）密注射機的（de）液壓控製（zhì）係（xì）統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精（jīng）密模具注射成型精度將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在（zài）設計注射機移動模板、固（gù）定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構（gòu）零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設（shè）計和選材。

標題（tí）：精密模（mó）具注射成型的工藝特點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1607.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們（men）將會在（zài）第（dì）一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：精密模具注射成型的工藝特點（diǎn）