(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會超過型腔的精度。就目前精（jīng）密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分采用（yòng）銑削、磨削或電加（jiā）工方法製造，這些（xiē）加（jiā）工方法可以達（dá）到的高精度和實（shí）用的經濟精（jīng）度列（liè）於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整（zhěng）體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件進行（háng）磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導（dǎo）致精密模具精度受到（dào）限製（zhì），即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的（de）精（jīng）度時，一般都不要使模具的公（gōng）差（chà）等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結（jié）構（gòu）和塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術（shù）研（yán）究會提出的。極限是（shì）指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采（cǎi）用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩（liǎng）級公（gōng）差（chà）組所規定的公差數值，對（duì）於（yú）精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密注（zhù）射塑件的精（jīng）度要求，還有（yǒu）其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑（sù）件的公（gōng）差等級可以按照我國（guó）已（yǐ）頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標（biāo）準中的（de）MT2級（jí）。從（cóng）精密（mì）模具注射成型的概念可知，判（pàn）斷（duàn）塑件是否需要精密注射的（de）依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的（de）塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它（tā）們必須具有良好的（de）流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出（chū）的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射（shè）成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必（bì）須準確。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做（zuò）法的（de）原因有（yǒu）以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及收縮率（lǜ）的（de）波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成（chéng）型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮（suō）率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允許（xǔ）使用（yòng）的流動距（jù）離增大，有助於改（gǎi）變塑（sù）件（jiàn）的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注（zhù）射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用（yòng）較快的注射速度，而較快的注（zhù）射（shè）速度又必須靠較高的注射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快（kuài）

注射成型（xíng）時，如果采用較快的注射（shè）速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確（què）

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大（dà），對（duì）於精密模具注射，不（bú）僅存（cún）在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的（de）流動性以及（jí）塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也（yě）就無法保證（zhèng）塑（sù）件的精度。從這個（gè）角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度範圍。例如，在（zài）某些專用的精密模具注射機上，對（duì）料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時（shí）引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和精（jīng）密（mì）模具（jù）的溫度之外，還要注意脫模後周圍環（huán）境溫度（dù）對塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射（shè）機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需（xū）要在專門的精密（mì）注射（shè）機上進行（háng）。下麵東莞市馬馳科精密（mì）模具製造（zào）廠簡單（dān）介紹一些有關精密模具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣（yàng）做（zuò）除了（le）可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射（shè）功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注射（shè）機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本（běn）身所要求的。精密（mì）注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良（liáng）好的重（chóng）複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度因工（gōng）藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精（jīng）密注射機一般（bān）都對注射量、注射壓力、注（zhù）射（shè）速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射（shè）機對其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過（guò）大時，精密注射成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此（cǐ），除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為（wéi）溫度變化而引起黏度和流（liú）量變（biàn）化，並（bìng）進一步導致注射工藝（yì）參（cān）數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模具注射機一（yī）般（bān）都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的（de）反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係（xì）統（tǒng）必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為（wéi）此，液壓係統（tǒng）除（chú）了（le）必須選（xuǎn）用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執行元件之間的（de）油路，必（bì）要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應（yīng）速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能（néng）等作用。隨著計（jì）算機應（yīng）用技術（shù）不斷發展（zhǎn），精（jīng）密注射機的（de）液壓控製（zhì）係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機（jī）實現穩定、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模（mó）係統要有足夠的（de）剛（gāng）性（xìng）

精密模（mó）具注射成型的（de）工藝特點，由於精密模具注（zhù）射需（xū）要的注（zhù）射壓力較高，因此，注射機（jī）合（hé）模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精（jīng）密模具注射成型精（jīng）度將會因為合（hé）模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固（gù）定（dìng）模（mó）板和拉杆等合模係（xì）統的（de）結構零部件時（shí），都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計和選材。

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