注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具（jù）還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持（chí）壓（yā）力工藝流程，冷（lěng）卻工藝流程，開模具（jù）工業流程，製品（pǐn）取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模（mó）具設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製（zhì）造要結合多項技術的（de）應用，包括仿（fǎng）真技術，泡沫注塑技術，微型注塑（sù）技（jì）術，水輔助（zhù）注塑技術，高填充複合（hé）注塑技術（shù），混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當（dāng）中必須（xū）融合（hé）的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注（zhù）塑模具設計（jì）與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與（yǔ）製造難點（diǎn）當中，最（zuì）難的部分是設（shè）計，要考慮到成型精（jīng）度，物料的性質（zhì），溫度，密度（dù），以及模具使用的（de）壽命，還（hái）要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時（shí）間，背麵壓力，否則模具製造出（chū）來很可能存在缺陷，如果壽命（mìng）不達標（biāo），就會增加廠商的製造成本，如果精度不（bú）達標，就會導致（zhì）批量產品報廢（fèi），好的設計相當於成功（gōng）了一半。

在模具（jù）製造（zào）工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以（yǐ）被（bèi）應用（yòng）在模具製造領域，例如鋅合（hé）金，不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳（tàn）鋼，不（bú）同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶（yě）煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光（guāng）技術，加工技術越精密，模具應用到（dào）生產（chǎn）中的精密度越高，這在注塑模具（jù）設計與製造當（dāng）中不是秘密。

如果注塑模具設（shè）計與製造不達標（biāo），會給後續（xù）生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的（de）工（gōng）藝問題，例如（rú）塑料表麵容易脆化，塑（sù）料表麵出現翹曲問題，在部分成品表（biǎo）麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解（jiě）痕跡，都會給產品（pǐn）的性能質感和美觀（guān）性帶來巨大的打擊。

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