注塑模具公司會根據需求方（fāng）的要（yào）求，評估需要使用模具（jù）的材質，成型品複（fù）雜程度（dù），模具基座的基本構造，成型機械的選擇（zé），給出一個設計預案，並且報（bào）出報價，需（xū）求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還（hái）是雙色模具，工藝難度都不（bú）一樣，設計工作需要考慮到（dào）原料（liào）射出壓力，開模（mó）周期，以及模具所需要達（dá）到（dào）的精度。

針（zhēn）對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設（shè）計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的（de）設計需要考慮（lǜ）螺絲之間的（de）間（jiān）隙，不（bú）能再填充物質是造成偏移，調整塊的（de）設計主要是在合（hé）模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回（huí）路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具（jù）使用在（zài）何種領域（yù），工藝難度（dù）如何（hé），生產（chǎn）流程過程中（zhōng）會（huì）帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠（jiāo）製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外（wài）殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中（zhōng），就（jiù）需要獨立的設計元（yuán）素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠（chǎng）一般采用靈活生產的方（fāng）式，對模具靈（líng）活性要（yào）求較高，比如市場上有（yǒu）熱銷產品，從計劃到生產（chǎn）往往幾個月（yuè）就需要完成，留給模具（jù）設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司（sī）也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓（yā）縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂（dìng）單，模具生產計（jì）劃和安（ān）排，模具設計，原料采購（gòu），模具加工（gōng），裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具（jù）公（gōng）司針對模具的設計與生產也有自（zì）己的要求，提供給客戶（hù）的模具必（bì）須尺（chǐ）寸（cùn）穩（wěn）定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之（zhī）前，往往會先采用樹脂和木（mù）材（cái）進行實驗（yàn）用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶（hù）使用時造成風險的（de）可能，目前行業（yè）內定製一套模（mó）具的時間最（zuì）短隻要7天。

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