設計冷卻係統

塑料注（zhù）射（shè）模具型腔是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注（zhù）塑（sù）模具的（de）芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的（de）一側，翻水分離器和流到另一側（cè），然後回到冷卻（què）水孔支撐板。第二芯冷卻注（zhù）塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐（chēng）板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷（lěng）卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而（ér）注塑模（mó）具冷卻時間占整個注塑（sù）周期2/3。一個完整（zhěng）的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提（tí）高（gāo）注塑模（mó）具的生產效率。

冷卻（què）係統（tǒng）布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻（què）時間（jiān），合理的規（guī）模（mó）和注塑模具冷卻管道布（bù）置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻（què）。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有（yǒu）效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰（zhàn）模具製造

 

  我們的很多（duō）注射經驗是（shì）藥機，所以耐拉伸是可見（jiàn）的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件（jiàn）。我（wǒ）們用三維坐標測量儀部分變形（xíng）。我們還增加（jiā）了模具的成型時間，混合注射成（chéng）型添加劑。

 

通常我們（men）把注塑模（mó）具溫度對塑料的臨界（jiè）點附近，模具的冷（lěng）卻時間（jiān）是足夠長的（de）時間後再拔一部分緩慢冷卻（què）的空氣。

當然這（zhè）些是高質量和（hé）準確的。我的重點是讓樹脂（zhī）注入模具快（kuài）速（sù），緩慢冷卻（què）下來的臨界點的所有部分（fèn），然後（hòu）緩慢冷（lěng）卻至室（shì）溫。當然，還有（yǒu）一個辦法是注（zhù）射模具預（yù）熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷（lěng）卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的（de）想法（fǎ）

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解（jiě）決問題，但因為隻有注入大量（liàng）高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試（shì），我們分（fèn）別使用（yòng）客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水（shuǐ）中20分鍾（zhōng），0度的冷水中浸泡後，使溶液（yè）的溫（wēn）度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨（lín）界（jiè）溫度（dù）我們設置（zhì）的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維（wéi）在這種方式也適用（yòng）。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔（qiāng）在冰水冷卻時間的材料或產品（pǐn），我們始終把握臨界點為70度（dù）的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具（jù）製造找到（dào）解決方案，注塑成型。

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