20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全（quán）不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描（miáo）圖、曬圖（tú）。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖（tú）和裝配圖（tú）。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提（tí）供樣品或僅是製品的

2D工程圖（tú）樣,再根據2D工程圖樣畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再（zài）靠通用機

床加工、有的還需要人工用（yòng）鑿子、銼刀把零件（jiàn）加工成型。這是（shì）以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進（jìn）行設計來說（shuō）,CAD的（de）應用

用機床與半（bàn）機械化製造階段。

更（gèng）顯示了巨大的優越性（xìng）,能達到手工達不到的實際（jì）效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床（chuáng）進（jìn）行自動加（jiā）工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方（fāng）式進行設（shè）

計與（yǔ）製造。也就是說自從（cóng）進（jìn）入數（shù）字化（huà）製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度（dù）,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶（hù）提供的（de）塑（sù）件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或（huò）者（zhě）模具供應商根據客戶（hù）提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後（hòu）標注尺寸公（gōng）

差和粗糙度（dù）、供（gòng）模（mó）具鉗工、機床加工（gōng）及裝配模具（jù）用

現代模具的（de）設計、製造（zào）,用（yòng）電腦和數（shù）控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普（pǔ）通切（qiē）削（xuē）機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這（zhè）是

設計（jì）人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而（ér）且（qiě）圖樣要求“正確（què）、合理、完整（zhěng）、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/152.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版（bǎn）權（quán）均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計概況,深圳注塑模具工廠,注塑模具