20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔（fǔ）助設計（jì）、輔助工程、輔助製造),從根（gēn）本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大（dà）約在80年代中期前,模具的（de）設計、製（zhì）造手方法完全不同於（yú）現在。CAD技術（shù）從根本上（shàng）

改革了傳統的手工設計、繪圖、描（miáo）圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三（sān）角板（bǎn）、圓（yuán）規（guī）,畫（huà）模

具的零（líng）件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是（shì）提供樣品（pǐn）或僅是製品的

2D工程圖樣（yàng）,再根據2D工程圖樣畫成模（mó）具（jù）圖;先由鉗工手工劃線、取樣（yàng）板,再靠通用機

床加工、有的還（hái）需要人工（gōng）用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗（qián）工為主,配合通

以（yǐ）80年代初期用CAD畫圖對（duì）於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床（chuáng）與半機械（xiè）化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手（shǒu）工達不到的實際效果。注塑模（mó）CAM技術是將CAD設（shè）計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現（xiàn）了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從（cóng）進入數字化製造階段以來,計算機輔助（zhù）設計分析與製造技術保證了

加工（gōng）精度,提高了效率。

現（xiàn）在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的（de）2D圖),一般由需要製品的

單位自（zì）己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計（jì）),先畫

模具結構（gòu）草（cǎo）圖或直接3D造（zào）型成模具結構,再轉換為2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後標（biāo）注尺寸（cùn）公

差（chà）和粗糙度、供模具鉗工、機床加工（gōng）及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電（diàn）腦和數控機床替代了傳統的手工（gōng）設計繪圖、普通切削機床

與鉗（qián）工加工（gōng）零件的手段,因此（cǐ）,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合（hé）理、完整、清

晰”、模具設計要（yào）求“創新、優（yōu）化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設（shè）計概況 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/152.html

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