1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足（zú）。(2).塑料缺（quē）料（liào）(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑（sù）料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢查（chá）料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增（zēng）加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問（wèn）題（tí）的原（yuán）因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定（dìng）。(5).螺杆（gǎn）複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標（biāo）題：模具注塑成型過程中最有（yǒu）可能存在的缺陷問題 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞（cí）：模具注塑成型過程中（zhōng）最有可能存在的缺陷問題