材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由於（yú）應力不同而（ér）降解，增加模塑（sù）溫度可能（néng）導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少（shǎo）了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷;

　　短射是（shì）由於入水口（kǒu）處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以解決這（zhè）個（gè）問（wèn）題。

光滑的製件取決於注塑速度（dù），玻璃纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何（hé）種（zhǒng）缺（quē）陷取決於（yú）流動不穩定（dìng）的程度。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注（zhù）射會導致（zhì）高剪（jiǎn）切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質（zhì）。如果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以（yǐ）也是導（dǎo）致流動（dòng）缺陷的（de）重要因（yīn）素。

　　總之，大多數注（zhù）塑缺（quē）陷（xiàn）可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以調整注塑工藝（yì）的（de）技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度。

標題（tí）：注塑模具加工速度（dù）問題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1464.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工速度問（wèn）題