材料特性是非（fēi）常重要的，因為聚（jù）合物（wù）可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材（cái）料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速度（dù）曲線以避免出現缺陷（xiàn）;

　　短（duǎn）射是由於入水口（kǒu）處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成（chéng）的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局（jú）部流（liú）動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件（jiàn）取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究竟產生何（hé）種（zhǒng）缺（quē）陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料（liào）會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的（de）本質。如果（guǒ）太早，填充時間會過度（dù）增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度（dù）越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以也（yě）是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解（jiě）決，所以調整注塑工藝（yì）的技巧（qiǎo）就（jiù）是合（hé）理的設置射膠速度。

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