材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要非常大的注射（shè）速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固（gù）造成（chéng）的局部流動受（shòu）阻等原因產（chǎn）生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或（huò）不均勻的霧狀，究竟（jìng）產（chǎn）生何種缺陷取決於流（liú）動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料（liào）會（huì）穿過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找（zhǎo）出這個速度轉（zhuǎn）換點是（shì）問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太（tài）遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料（liào）筒溫度越高則這種射（shè）紋出現的趨勢（shì）越明顯。由於小入水口需要高（gāo）速高壓注射，所以（yǐ）也是導致流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整（zhěng）注（zhù）塑速度得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。

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