1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確（què）定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說,塑料（liào）製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多至50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的（de）形（xíng）狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6.根據模（mó）具材料、強度（dù）計算或（huò）者（zhě）經（jīng）驗數據,確定模（mó）具零（líng）件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計算（suàn）成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素介紹