1.型腔布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量（liàng）及（jí）其（qí）排列方式。

對於注射（shè）模來（lái）說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級（jí）),成型材料為局部結（jié）晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型腔數取（qǔ）4-8個。

對於（yú）無定型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣（qì）、脫（tuō）模及成型操作,塑料製件的（de）表麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料（liào）、強（qiáng）度計（jì）算或者經（jīng）驗數據,確定模（mó）具零件厚（hòu）度及外形尺寸,外形結構及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了（le）,模具的結構形式自然（rán）就解（jiě）決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式（shì）繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型（xíng）腔布置及多種因素介紹 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1452.html

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