1.1要求

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工（gōng）過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混（hún）合射嘴，花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊（shū）射嘴;

 (3)夾（jiá）模（mó），標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油（yóu）路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率（lǜ），從而達到（dào）高效節能。

 穩（wěn）定性（xìng）好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決（jué）定注塑機的供（gòng）給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在短暫（zàn）的調節過（guò）程後到達新的平（píng）衡狀態（tài），或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要（yào）求過渡過（guò）程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升（shēng）率要（yào）大，注（zhù）塑機達（dá）到（dào）1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是（shì）指輸出（chū）量能（néng）跟隨輸入量的精確程度。伺（sì）服電機采（cǎi）用永磁技術，準確、迅速，伺服（fú）電機采（cǎi）用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時（shí）降低（dī）成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力（lì）從而實現節約成本;參數設定，係統調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙（shuāng）色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機（jī）。

 雙色模具目前市場上日益盛（shèng）行，於這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂（piāo）亮，易於換顏色（sè）而可以不用（yòng）噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時（shí）必（bì）須做這個檢查動作，此（cǐ）點對模架定位加工要（yào）求較（jiào）高。

 前模麵（miàn）板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最（zuì）小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自（zì）動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的（de）產品膠位，可以（yǐ）設計一部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注（zhù）塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致（zhì）第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注（zhù）塑時，第（dì）一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以（yǐ）使它在第二次成型時能（néng）與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在（zài）第二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可（kě）能，一定要想（xiǎng）辦（bàn）法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模，之後前模（mó）的滑（huá）塊或斜頂（dǐng）才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一樣。

 99%的情況是先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再注塑產品軟膠（jiāo）部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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文章關鍵詞：雙色注塑材料模具（jù）及工藝特性