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雙色注塑材料模具及工藝特性

文章(zhāng)來(lái)源: 免费91模(mó)具 人氣:8619 發表時(shí)間:2022-11-23 08:38:02

[導讀]:廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現(xiàn)。 狹義(yì)的(de)雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不(bú)同的塑料在同一機台注塑完成部(bù)件,常見的是旋轉式的。 前者對設備要求不高,但是生產效率低下(xià),基本隻適用於要求不高度軟、硬(yìng)膠(jiāo)兩種材料的成型,後(hòu)者的(de)適用範圍和產(chǎn)品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。

1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須(xū)滿足兩個基本兼容條件,粘合相容和加工過程相容。此外,還必須滿足以下要(yào)求:

 (1)射出單元,平行同向、平行對向、水平(píng)及(jí)垂直L型、Y型(xíng)同向單缸(gāng)射出結構;

 (2)混合射嘴,花紋、波浪、流(liú)痕、漸層、夾層等特殊射嘴(zuǐ);

 (3)夾(jiá)模,標準型、垂(chuí)直轉盤式、水平(píng)轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料,除標準油(yóu)壓馬達(dá)驅(qū)動外(wài),還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回(huí)路設(shè)計。

 

1.2特性

 性能強節能(néng)高:注塑機節能改造後,係統能夠快速(sù)響應,注塑機能夠根據自身的需要對供給進行(háng)快速(sù)的調整,能夠(gòu)有效(xiào)提高注(zhù)塑(sù)機電能的利用率,從而(ér)達到高效節能。

 穩定(dìng)性好:係統為壓力(lì)與流量雙閉環控製(zhì),根據注塑機的需求(qiú)決定注塑機的供給。係統在(zài)給定輸(shū)入或外界(jiè)幹擾作(zuò)用(yòng)下,能在短暫的調節過程後(hòu)到達新的平衡(héng)狀態,或者(zhě)回複到原有的平衡狀態。

 快速響應(yīng)性好:快速響應性是伺(sì)服係統動態品質的重要(yào)標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在(zài)200ms以內,為實(shí)現(xiàn)超調的要求,要求過渡過程的前沿陡(dǒu),節能(néng)改造後上升率要大(dà),注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高:改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅(xùn)速,伺服電機采用PLC技術,控製更(gèng)精確,允(yǔn)許的偏差一般都(dōu)在0.01~0.00lmm之間。

 節能:采用(yòng)取(qǔ)坯(pī)係統(tǒng),降低電力消費。

提(tí)高(gāo)效率(lǜ)同時降低成本:達到了高響應,高重複性,提(tí)高了速度穩定性;采用2種原料或2種(zhǒng)顏色可同時成型,大大減少工藝(yì)及人力從而實現節約成本;參數設定,係統調節為非常(cháng)簡單的(de)數碼(mǎ)操(cāo)作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模(mó)具:兩種塑膠材料在同一台(tái)注塑機上注塑,分兩次成型,但(dàn)是產(chǎn)品隻出模一次的模具。一(yī)般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套(tào)模具(jù)完成,且需要專門的(de)雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以(yǐ)使產品的外觀更加(jiā)漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗(tú),但(dàn)造價昂貴(guì),技術要求高。

 母模的兩個形(xíng)狀是(shì)不同的,分(fèn)別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以(yǐ)中心旋(xuán)轉180度後,必須吻合。設計時必須做這(zhè)個檢查動作,此點對模架定位加工要(yào)求較高。

 前模麵板加(jiā)A板(bǎn)的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要(yào)注意(yì)軟(ruǎn)膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑(sù)的母模時,為了避免二次母模(mó)插(或擦)傷第一次已(yǐ)經成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一部分避空(kōng)。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度(dù),即:在注塑中,是否(fǒu)會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變(biàn)形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生(shēng)的可能?

 注塑時,第一次(cì)注塑(sù)成(chéng)型的產品尺寸可以略(luè)大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。

 注意在第(dì)二次注塑時,塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定(dìng)要想辦法改善。

 在(zài)A、B板合模前,要注(zhù)意前模(mó)滑塊或斜頂(dǐng)是否會先複位(wèi)而壓壞產品?如此,必須想辦法(fǎ)使在A、B板先合模,之後(hòu)前模(mó)的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的(de)運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 


 

 


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文章關鍵詞:雙色注(zhù)塑(sù)材料模具及工藝特性
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