注塑速（sù）度的比例控製已經被（bèi）注塑機製造商廣泛采用。雖（suī）然電（diàn）腦控製注（zhù）塑速度分段控製係統早已（yǐ）存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很（hěn）少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑（sù）的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮（suō）水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係（xì）使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分（fèn）段的開始、中間（jiān）、終了（le）,並實現一個設（shè）置點到另一（yī）個設置點（diǎn）的（de）光（guāng）滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以（yǐ）製造出（chū）期（qī）望的分子取問（wèn）及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止（zhǐ）射膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設（shè）置（zhì）應考慮到在（zài）臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿（mǎn）後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定（dìng）速度分段的（de）依據必須考慮（lǜ）到模具的（de）幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的（de）認識，否則，製品品質將難以控製。因為（wéi）熔體流速難以直接（jiē）測量（liàng）,可以通過測量（liàng）螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（chū）(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材（cái）料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最（zuì）大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型（xíng）速度（dù）曲線以（yǐ）避（bì）免出現缺陷；為了（le）保證零件（jiàn）質量（liàng）符合（hé）標準，注塑（sù）速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的（de），因為它會（huì）影響零件中的分子排列（liè）方向（xiàng）及表麵狀（zhuàng）態；當（dāng）熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必（bì）須快速（sù）填充以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻（què），但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太（tài）快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口（kǒu）位出現（xiàn）的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔（róng）體經過（guò）射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒（fēng）的表麵可能（néng）已經冷卻凝（níng）固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到（dào）建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過（guò）入水口（kǒu）的壓力出現峰形。高（gāo）壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種（zhǒng）情況可以通過剛好在入水口前減速（sù）的方法克服上述缺陷。這種減速可（kě）以防止入水（shuǐ）口（kǒu）位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的（de），所（suǒ）以（yǐ）在流道末段減速是一（yī）個較好（hǎo）的方（fāng）案。

　　

　　我（wǒ）們可（kě）以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣（qì）等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘（yú）應力。由於模具流徑末（mò）端排氣（qì）不良或填充問題（tí）引起的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠（jiāo）末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過（guò）慢或熔體凝固造成的局部（bù）流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過（guò）入水口或局部流動阻礙（ài）時（shí）加快射膠速度可以解決（jué）這個（gè）問（wèn）題。

　　

　　流痕（hén）、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性（xìng）材（cái）料上（shàng）的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑（huá）的（de）製件取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填（tián）充材料尤其敏（mǐn）感，特別是尼龍。暗斑（bān）(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的（de）。扭曲的流動能導致波浪紋或（huò）不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　

　　當熔體（tǐ）通過入水口（kǒu）時高（gāo）速注射（shè）會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到達流動前鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射（shè）紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然（rán）後（hòu）慢速通過入水口。找出這（zhè）個速（sù）度轉換點（diǎn）是問題的本質。如（rú）果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨（qū）勢越明顯。由於小入（rù）水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力（lì）傳遞，更小的壓力降（jiàng）得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極（jí）大地（dì）縮短了流動長（zhǎng）度，必（bì）須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失（shī），並且由於高剪切（qiē）熱產（chǎn）生磨擦熱，會造成熔（róng）體溫度（dù）的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必（bì）須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到（dào）解決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段（duàn）。

標題（tí）：塑料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/143.html

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