模溫（wēn）控製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型（xíng）的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內（nèi）形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不（bú）論時間多（duō）短，那麽它與（yǔ）金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存（cún）在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的（de）有效（xiào）壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出（chū）杆（gǎn）周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工（gōng）程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失（shī）的一樣多。所以要將模具一飛機骨架（jià）板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了（le）的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

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