近年（nián）來，隨著我國工業高速（sù）發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高（gāo），正在（zài）向規（guī）模化（huà）、高水平方向發展，而民營塑膠模（mó）具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠（chǎng）家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝（zhuāng）配及試衝，增加了（le）廠家生產管理的複雜性和難（nán）度。

如何提高生產效率、縮（suō）短開（kāi）發周（zhōu）期、提高（gāo）塑膠模（mó）具（jù）技術水（shuǐ）平、降低生產成本一（yī）直是塑（sù）膠模具廠家（jiā）麵臨的難題。

 

一（yī）、全過程實施並（bìng）行（háng）工程

 

全過程實施並行工程是縮（suō）短（duǎn）塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中（zhōng）的各工序、各環（huán）節都要同步、並行、交叉（chā）進行，盡量避免串行。

二、標準化設（shè）計與製造

 

塑膠模具（jù）設計標準化（huà）首（shǒu）先要建立塑膠模具設（shè）計標準數據庫，包括單獨零件的標（biāo）準（zhǔn）零件（jiàn）、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑（sù）膠模具（jù）結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝（bèi），提高設計效率（lǜ）和塑膠模具標準件使用率，實現塑（sù）膠模具結（jié）構（gòu）的規（guī）範化、係（xì）列化和標準（zhǔn）化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上（shàng）。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是大（dà）大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後（hòu）序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如（rú）上下模刃口間隙直加（jiā）工（gōng）到位，不用鉗工開間隙；衝孔（kǒng）凸/凹模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡（jì），減少（shǎo）研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓（yuán）角過切（qiē）加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準（zhǔn）和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所（suǒ）謂的“直接裝配法”，是現代（dài）塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高生產效率和塑膠（jiāo）模具技（jì）術 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1388.html

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