塑膠模具（jù）排位是一項綜合性很強的工作（zuò），每個過程都要控（kòng）製好，特別是一些細節（jiē）之處，你必須（xū）對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品外觀（guān）要求，產品的一些常（cháng）見的缺陷都（dōu）很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個（gè）產品要進行模具設計時（shí），首先要考慮的是進膠位置（zhì）和方（fāng）式。

進膠又受到一模出幾（jǐ）穴和產（chǎn）品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的（de）就是一（yī）出二，這種排法最適合做大水口（kǒu）側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一（yī）出二加起來，不過這要考慮流道的長度（dù），和度（dù）適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出（chū）八，一（yī）出十六等都可以說是（shì）一出四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流道要（yào）比下一級流道大25%。另外如果產品（pǐn）是外觀件很多（duō）時間（jiān）不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多（duō）用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做（zuò）法要小心有時產（chǎn）品的表麵會（huì）衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢（jiǎn）查倒扣問題。在做分型麵時同時（shí）也要考慮結構，結構的強度和可行性以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本（běn）廠（chǎng）的（de）加工能（néng）力。盡量用平整（zhěng）的分（fèn）型麵少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就可（kě）以定（dìng）模（mó）仁的大小。這時把（bǎ）產品圖所（suǒ）要的視圖都做好，一定是（shì）1:1的。然後（hòu）複製（zhì）一份並鏡（jìng）像，再乘以（yǐ）產品（pǐn）的縮（suō）水（shuǐ）率。

接下來我們（men）就要用鏡像過（guò）並乘了縮（suō）水的圖來（lái）進行（háng）排位。我們（men）以一出二來說明，一出二的話兩個產（chǎn）品中間就會有一段（duàn）流（liú）道，那這個流道的長度如何（hé）確定呢，一般唧嘴在（zài）模胚的中心，所（suǒ）以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的下一個唧（jī）嘴（zuǐ）並（bìng）保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧（jī）嘴直徑是12，那兩個產（chǎn）品之間（jiān）至少要有（yǒu）30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數（shù）。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了（le），根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主（zhǔ）要和水路以及鎖（suǒ）內（nèi）模（mó）的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂（dǐng）針的分布（bù）是依據（jù）產品的。

這些都搞好（hǎo）了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多（duō）了，但是還是（shì）要把模胚調出看一（yī）下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到（dào）回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是（shì）正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的（de）工作了，完善模胚，做內模的排（pái）氣等

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