注塑模具故（gù）障及其排除方法

1、導（dǎo）柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下（xià），注射時動（dòng）、定模將產生巨大（dà）的（de）側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過（guò）厚壁處（chù）速率大（dà），在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側（cè）麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套（tào）內，不易脫出。開模（mó）時（shí），製品出（chū）現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小（xiǎo）端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口（kǒu）套（tào）的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料（liào）速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無（wú）法（fǎ）開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上（shàng）一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在（zài）注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起（qǐ）配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能（néng）進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次（cì）脫模（mó）的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時（shí）脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要（yào）有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整（zhěng）也很困（kùn）難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況（kuàng）下可采用（yòng）彈簧推（tuī）出定（dìng）模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可（kě）采用動模後（hòu）退（tuì）時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模（mó）的結構（gòu），在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太（tài）小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑（huá）塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠模（mó）具廠家：注塑模具故障及其排除方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1376.html

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