通（tōng）常（cháng）一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其（qí）他的零（líng）部件（jiàn）不用換。但事實上模具都是修了（le）又修，甚至一（yī）套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬（wàn）計（jì）的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事（shì），隻有想辦法縮（suō）短修模時間才會提升注塑模具廠家的（de）生產效益和減少（shǎo）費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減（jiǎn）少修模！

1、生產控製。類似（sì）表（biǎo）中熱（rè）流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要（yào）盡（jìn）量避免。

2、模具保（bǎo）養。平時生產中的一級（jí）二級保養和模修（xiū）部門的三級保養要紮實到（dào）位，什麽（me）拉絲灰塵披鋒要避（bì）免，彈簧（huáng）斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避（bì）免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害（hài）模具。低壓保護設置、合模（mó）速度、鎖模（mó）力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬（wàn）萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過（guò）程（chéng）就是“懷胎”，這時候的毛病不能有（yǒu），否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設（shè）計，材質等。

6、易損件的標準化及庫（kù）存。頂針/彈簧/司筒（tǒng）/導柱/導（dǎo）套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳（zhèn）注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1359.html

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