通常（cháng）一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一（yī）次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的（de）維修。所（suǒ）以在數以萬計的（de）注塑（sù）模具使用（yòng）中（zhōng），模具損壞到修模是在所難免（miǎn）的事，隻有想辦法（fǎ）縮短修模時間（jiān）才（cái）會（huì）提升（shēng）注塑模（mó）具廠家的（de）生產效益和減少費用（yòng）。以下圖為例說說怎樣才能讓（ràng）注塑（sù）模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生產控製。類似表中（zhōng）熱流（liú）道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具（jù）保養。平時生產中的一（yī）級二級保養和模修部門的三級保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要（yào）避免。

3、作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設（shè）置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會極大的損壞模（mó）具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模（mó）具的設計和製造過（guò）程就是（shì）“懷（huái）胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維修是避免不（bú）了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修（xiū）模的方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1359.html

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