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注塑模具試模次數多會造成什麽後果?
1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審,注塑(sù)模具結構存在(zài)不合理之處,使得注塑模具在試(shì)模後還要經過多次改進,使得注塑模具成本超過預算。
假如經過幾(jǐ)次改進,可以搞定,那是比較幸運的,有很多案例是不如人意(yì)的,甚至注(zhù)塑模具要報廢重新做,這個成本(běn)就無法控製了。還有一些情況是注塑(sù)模具設計很好,但是注(zhù)塑模具的(de)加工不到位,使得試(shì)模次數無端增加,直接增加(jiā)了注塑模具成本(běn)。這個問題是沒有異議的,所以很多(duō)注塑模具廠家都加大了測量設備的投入(rù)。
2、試模(mó)時沒(méi)有選對最(zuì)佳的成型工藝和注塑機的機型,明明注塑(sù)模具(jù)做得很好,但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模(mó)次數,直接增加了注塑模具成本(běn)。這是一些(xiē)小型注塑模具廠的通病。
3、對塑料的物理性能沒有充分的(de)了(le)解,甚至連收縮率也沒有搞準確,這樣的情況是時(shí)有發生的。所以,在設(shè)計注塑模具前就一定要搞清楚塑料(liào)的物性,方可有效地減(jiǎn)少試模次數
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