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在注塑模具注塑成型中(zhōng),塑膠製(zhì)品發生裂紋算是很常見的(de)問題,那麽,我們要怎樣做(zuò)才能消除注塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產(chǎn)生裂紋的原因
1、由於成型設定條件引(yǐn)起的殘餘應力(lì)(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引(yǐn)起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先(xiān)加熱,則可以緩和成型時的殘(cán)餘應力,同樣的原理,用成型(xíng)後的退火代替鑲塊加熱也是(shì)一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效的;
3、如(rú)果脫模銷分(fèn)別是平衡的,在脫模(mó)是加上大點的力。
三、消除注塑模具製(zhì)品裂紋的解決方法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度(dù);
2、短期:提(tí)高(gāo)模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要(yào)足夠,脫模銷要分布平衡,製品上不(bú)要設計有銳角(jiǎo),還有要盡量(liàng)避免製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容(róng)易粘在模具的鍍鉻層上,特別在角(jiǎo)落上成為倒(dǎo)錐體,所(suǒ)以要給以注意;
2、聚碳酸脂(PC)容(róng)易在模具鑲塊處產生裂(liè)紋,象這(zhè)樣的情況最好在材料(liào)裏加(jiā)進增強玻璃纖維(wéi)為好。
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文章關鍵詞:注塑模具製品_塑膠模具製品_塑膠注(zhù)塑加工上一篇: 注塑模具為什麽出現氣泡?
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