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不管(guǎn)是任何的(de)物件(jiàn)都有一定(dìng)的使用壽(shòu)命,注塑模具也不例外,當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具,注塑模具的使(shǐ)用壽命(mìng)受到多(duō)種因素的影(yǐng)響,隻有完(wán)完全全了(le)解了這(zhè)些因素(sù)的注塑(sù)模具廠才能對症下(xià)藥生產出壽(shòu)命更持久的模具。
影(yǐng)響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁注塑的(de),Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具(jù)材料有較好的親和力,特別(bié)是Al易(yì)咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表麵若有軟點,則對(duì)抗(kàng)蝕性不(bú)利。
影響注塑模具壽命的(de)第(dì)二(èr)點(diǎn)原因熱疲勞龜裂損壞失效(xiào),注塑生產時,模具反複受激冷激(jī)熱的作用,成型表麵與其(qí)內部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現反複(fù)循環的熱應(yīng)力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂(liè)紋的出現,並繼續擴展,一旦(dàn)裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠(jǐ)入,加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展(zhǎn)。為此,一方麵注塑起始(shǐ)時模具必須充(chōng)分預熱。另外,在注(zhù)塑生產過(guò)程(chéng)中模(mó)具必須(xū)保持在一定的工作(zuò)溫度範圍中,以免出現早期龜裂失效。同時,要確保模具投產前和製造(zào)中的(de)內因不發(fā)生問題。因(yīn)實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失(shī)效。
影響注塑模具壽命(mìng)的第(dì)三點原因碎(suì)裂失效在壓射力的作用(yòng)下,模具會在最薄弱處萌生裂(liè)紋,尤其是(shì)模具成(chéng)型麵上的劃線痕跡(jì)或電加工痕跡未被打磨光(guāng),或是成型的清角處均會最先出(chū)現細微裂(liè)紋,當晶界存在脆性(xìng)相或晶粒粗大時,即(jí)容易斷裂。而脆(cuì)性斷裂時裂紋的擴展(zhǎn)很快,這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的(de)因素(sù)。為此,一方(fāng)麵凡模具麵上的劃痕、電加(jiā)工痕跡等必須打磨(mó)光,即使它在澆注(zhù)係統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和(hé)斷(duàn)裂韌性均好。
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文章關鍵詞:注塑模具_注塑加工_注塑模具加工上一篇: 塑膠模具廠家:注塑模具的工作原理
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