不管是（shì）任何的物（wù）件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例（lì）外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模（mó）具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完（wán）完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症（zhèng）下藥生（shēng）產出壽命（mìng）更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一（yī）點（diǎn）因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂（měi）合金和銅（tóng）合（hé）金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑（pō）的金屬元素，它們（men）與模具材料有較好的親（qīn）和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複（fù）受激冷激熱的作用，成型（xíng）表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出（chū）現反複（fù）循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性（xìng），引發微裂（liè）紋（wén）的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方（fāng）麵注塑起（qǐ）始時模具必須充分預（yù）熱。另外，在（zài）注塑生（shēng）產過程中模具必（bì）須保持在一定的工作（zuò）溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效。同時，要確保（bǎo）模具投產前和製造中的內因（yīn）不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞（láo）龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽（shòu）命的第（dì）三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處（chù）萌生裂紋，尤其是模具（jù）成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存（cún）在脆性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂（liè）。而脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對（duì）模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光（guāng），即使它在澆注係統部（bù）位，也必須打光。另外要（yào）求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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