注塑模（mó）具屬於一種生產塑（sù）膠（jiāo）製品的工具，通過注塑（sù）成型這種加工方法來批（pī）量生產一些（xiē）形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子（zǐ）產品對注塑模具的要求尤其高（gāo），我（wǒ）們在選擇注塑模具時需要綜（zōng）合衡量，那麽如何評判注塑模具的（de）品質呢？

    首先（xiān）在（zài）注塑（sù）成型（xíng）生產產品的（de）過程中，一般注塑（sù）模具內的（de）溫度都會比較高，因此（cǐ）注塑模具廠製造注塑模具的（de）鋼材（cái）必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下（xià）整體設計好的（de）模具尺（chǐ）寸也不會受影響，從（cóng）而保（bǎo）證（zhèng）了（le）模具（jù）整體的（de）精密度。

    其（qí）次在注（zhù）塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因（yīn）此（cǐ）在模具鋼選擇方麵還必須使用（yòng）耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注（zhù）塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出（chū）符合標準的塑膠產（chǎn）品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模（mó）具型腔的表麵進行拋光、研磨（mó）等加工（gōng）處理。

    最後（hòu）在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中（zhōng），由於（yú）塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對（duì）整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批（pī）量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。

標題：注塑模具高質量的四大衡量標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1340.html

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