模具維護首要是出產進程中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必（bì）又不加保養的話就可（kě）能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具因為出產進程（chéng）中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護（hù）。

一、注塑模具的使用

模具在使（shǐ）用當中創（chuàng）造價（jià）值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較（jiào）牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選擇（zé）鎖模力，以製品成型時（shí）不產生飛邊為準，不能以為越高（gāo）越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳（chuán）動部位（wèi）應當得到良好的（de）潤（rùn）滑，因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭（tóu）等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養（yǎng）

冷（lěng）卻水（shuǐ）道的作用是通（tōng）過冷卻水（shuǐ），使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等（děng），它們會減少冷卻水流道的流通麵（miàn）積，並大大減少冷（lěng）卻水於模具間的熱交（jiāo）換，使其冷卻效果大為下（xià）降，危害甚大。

2、冷（lěng）卻水道堵（dǔ）塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加（jiā），會造成水道的局部堵塞，這可以通（tōng）過測量冷（lěng）卻水的流速（sù）來（lái）進行判（pàn）斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在（zài）模具與（yǔ）冷卻水道之間安裝一個壓力控製（zhì）閥（fá），在條件相同（tóng）的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情（qíng）況。若堵塞（sāi）到了一定程（chéng）度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於（yú）冷卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關（guān），其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法（fǎ）清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的（de）汙（wū）物清除。所用的清（qīng）洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在（zài）完成給定生產（chǎn）任務後（hòu），就需要將其從注塑機上（shàng）拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘餘塑料，並（bìng）根據不同塑料的不同性質（zhì），采用不同的清理方法。一般可（kě）采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及（jí）其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應（yīng）將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三（sān）、注塑模具的故障（zhàng）及（jí）其排除

注塑模（mó）具在工作過程中，總（zǒng）會或多或少地出現一些故障，他們給製品（pǐn）質量（liàng）、生產率、模具等均（jun1）帶來不利（lì）的影（yǐng）響，下麵（miàn）將進行分述。

（一）模具變形及其排（pái）除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形（xíng）變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大（dà）的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模（mó）具將無法使用，但即使是在彈性限度內（nèi），模具所產生（shēng）的變形可以恢（huī）複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出（chū）現這種情況時，從結構上改（gǎi）造（zào）模具已不可能，但可以適當降低注射壓（yā）力，或者從外側加框套住增強（qiáng）剛性，雖不好看，倒也（yě）使用（yòng）。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝配不當（dāng），如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒（méi）有準確對中，這樣使得熔（róng）體充模不平（píng）衡，易（yì）引（yǐn）起模具的變形或錯位。對（duì）此，應（yīng）將模具重新（xīn）裝配，對於（yú）充模不平衡，有時也可采用修正澆口的（de）方法進（jìn）行糾正。

（二）型腔損傷及其排除（chú）

型腔是成型塑件的地方，它的（de）損傷（shāng）將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷（shāng），使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因及其排（pái）除方法（fǎ）如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後（hòu）取塑件較困難，就用起子等硬質工（gōng）具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外（wài）在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉（diào）落（luò）型腔中二導致型腔損（sǔn）傷。

2、操作（zuò）不當

若塑（sù）件未取出就閉模，特別（bié）是在自動成型（xíng）時，固化（huà）的塑件易於（yú）傷及型（xíng）腔和（hé）模具。

3、損傷的修（xiū）複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法（fǎ）有以下幾（jǐ）種（zhǒng）。

（1）焊（hàn）接。焊接（jiē）是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高（gāo），模具容易產生變形，甚（shèn）至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱（rè），焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件（jiàn）修補，一般是鑽（zuàn）孔後（hòu）再打入嵌（qiàn）件，在鑽（zuàn）孔時，要注意不要（yào）鑽透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型（xíng）腔的配合要緊密，裝好後再（zài）修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方（fāng）法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型（xíng）腔，可采取（qǔ）在（zài）受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再（zài）對凸起（qǐ）部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑模具多用工具鋼製成（chéng），在工（gōng）作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除（chú）。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生（shēng）產揮發性氣體，很多原料在（zài）過熱時也產生揮發（fā）性氣體（tǐ），這些氣（qì）體多帶腐（fǔ）蝕性，它們彌漫於機器（qì）周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應（yīng）用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以（yǐ）驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具（jù）冷卻到露點一（yī）下，空氣中的潮氣就會在模（mó）具表麵結成（chéng）水珠，如不及時擦去就（jiù）易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水（shuǐ）。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要（yào）關閉冷（lěng）卻水，並將模具擦幹（gàn）。

3、成型（xíng）時產生的碳（tàn）化物

模具在（zài）較長時間工作後，成型材（cái）料中析（xī）出和分解生（shēng）成碳（tàn）化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發（fā）現有（yǒu）碳化物生成，應立即用幹布（bù）將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊（kuài）的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高（gāo）整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場（chǎng）競爭力。

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