模具維護首要是出產進程中的維（wéi）護和保養。模具就像（xiàng）轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導（dǎo）致模具作（zuò）廢掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽（xiù），首要動作部件（jiàn）的防鏽。因為（wéi）模具因為出產進程中要接水的，可能在裝（zhuāng）置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一（yī）定要確（què）保模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油維（wéi）護。

一、注塑模（mó）具的使（shǐ）用

模具在使用（yòng）當中（zhōng）創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者（zhě）必須十分重（chóng）視模具的使用，一（yī）般應（yīng）注意以下幾點（diǎn）問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模（mó）具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦（cā）洗清（qīng）除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以（yǐ）製品成型時不產生飛邊為準，不能（néng）以為越高越好（hǎo），那樣（yàng）會增加（jiā）動（dòng）力消耗，也易於損傷（shāng）傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必（bì）須要保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭（tóu）等重（chóng）物擊打模（mó）具（jù）中的任何零件，以免使模具產生變（biàn）形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水（shuǐ）道的作用是通過冷卻水，使（shǐ）型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響（xiǎng）較大。

1、冷卻水（shuǐ）道堵塞的（de）危害

在長期工作過程中，冷卻水（shuǐ）道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降（jiàng），危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物（wù）的增加，會造成（chéng）水道的局部堵塞，這可以通過（guò）測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道（dào）的內部情況。測量時，可在模具與冷卻（què）水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通（tōng）過模具的壓力降。由此可（kě）判別冷卻水道（dào）的堵（dǔ）塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的（de）清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與（yǔ）型腔形狀有關，其形（xíng）狀迂回曲折（shé），又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進（jìn）行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的（de）清洗劑（jì）有多種（zhǒng），可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保（bǎo）養

注塑（sù）模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並（bìng）根據不同塑（sù）料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可（kě）采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫（kù）存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在（zài）工作過（guò）程（chéng）中，總會或多（duō）或（huò）少地出（chū）現（xiàn）一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率（lǜ）、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發（fā）生（shēng）了過大的彈性（xìng）變形或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如（rú）下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大（dà）的保壓壓力（lì），這種（zhǒng）壓力若使模（mó）具產生（shēng）了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型（xíng），將使模具的打開遇到困難，甚至不（bú）能打開。出現這種情（qíng）況時，從結（jié）構上改造（zào）模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強（qiáng）剛性，雖不好看（kàn），倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具（jù）裝配不當，如模具（jù）對中不良，模具的合模處及其接合處沒有（yǒu）準確對中，這樣使得熔（róng）體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位（wèi）。對此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的方法（fǎ）進行糾正。

（二（èr））型腔（qiāng）損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它（tā）的損傷將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表麵上受到的硬（yìng）傷，使表麵產生劃痕、凹（āo）坑（kēng）、裂（liè）紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如（rú）下。

1、硬物（wù）損傷型腔

有時開模（mó）後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很（hěn）容易傷其型腔。另外在開模後，不小（xiǎo）心（xīn）將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未（wèi）取出就閉模（mó），特別是在自動成（chéng）型時，固化的塑件易於傷及（jí）型腔和模具。

3、損（sǔn）傷的修複（fù）

型腔損傷後，不經修（xiū）複就難以繼續工（gōng）作，對型腔（qiāng）的修複方法有（yǒu）以下幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是一種常用（yòng）的修複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度過（guò）高，模具容易產（chǎn）生變形，甚至開裂，采用電焊修補（bǔ），對模具要（yào）預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小（xiǎo）、深度較深的損傷，可加（jiā）嵌件（jiàn）修補，一般是（shì）鑽孔後再打（dǎ）入（rù）嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨（mó）平滑（huá）。

（3）電（diàn）鍍（dù）。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複（fù）較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受（shòu）損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出（chū）凸起；或（huò）在離損傷處3mm以外（wài）處敲擊使凹處凸起（qǐ），再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生（shēng）鏽及其排除

注塑模（mó）具多（duō）用工具鋼製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將（jiāng）會產生質（zhì）量問題，因此需要（yào）將其排除。

1、 熔體分解產生的（de）氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱（rè）時也產生揮發性氣體，這些氣（qì）體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模（mó）具不工作時，它們（men）會對模（mó）具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布（bù）將模具擦淨，並閉合模具，若較（jiào）長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上（shàng）黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚（jīng）醒冷卻，因此機器周圍水氣較多（duō）。如將模具（jù）冷卻到露點一（yī）下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即（jí）使要停止，也要關閉（bì）冷卻（què）水，並將（jiāng）模（mó）具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長（zhǎng）時間（jiān）工作後，成（chéng）型材料中析出和分解（jiě）生成碳化（huà）物，常使模具磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此，若發（fā）現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦（cā）掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要想讓整（zhěng）個企（qǐ）業在注塑模具這（zhè）一（yī）塊的生（shēng）產成本降（jiàng）低（dī），就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個（gè）注塑模具的（de）使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競（jìng）爭力。

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